在擠出生產線上安裝一臺齒輪泵，通過泵前準確的測壓，通過PLC調節擠出機速度，保持壓力穩定、有序提高料流
來優化供料過程。廣泛應用于PC、PMMA、PET、ABS、PVB、PS、PP、PE等高低黏度物料的計量和增壓。殼體采用優質合金鋼制造，齒輪用淬硬的鉻鋼或其他優質金屬材料制造，具有高效、防漏等優點 熔體泵32cc行業精品 服務滿意
用戶可根據實際需要，采取電加熱方式，密封可選擇螺旋迷宮密封 ( 動密封 ) ，真空螺旋密封及特殊組合的密封配置。熔體泵具有直齒、斜齒，以及設計的高精度、低脈動、低溫升、低剪切的人字形齒，針對不同的輸送介質， 在泵的材質選擇上，駿華公司可提供鈦合金、鉻鎳合金的組合材質等。
齒輪泵安裝在擠出主機與機頭之間，這樣就可以把擠出方向產生的波動與機頭及下游設備隔離開來。不論齒輪泵入口處的壓力是否發生波動，只要進入齒輪泵的物料能充分充滿齒槽，齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料，并保證機頭無波動擠出，從而提高整個擠出系統的穩定性和制品精度。同時，由于齒輪泵是一種增壓設備，它能把擠出機計量段的增壓功能轉移到齒輪泵上來完成，從而避免了擠出機在機頭高壓下工作時存在的功率消耗大、剪切力大、摩擦劇烈、物料停留時間長、容易降解等缺點，使擠出生產率提高，擠出機磨損降低。另外，使用熔體泵還能增加系統的可控制性，降低物料溫度，降低能耗，實現線性輸出。
一.提高產品尺寸穩定性 熔體泵32cc行業精品 服務滿意
受擠出機內部螺桿運動機理的作用，處于機頭的熔體壓力將會達到5～30 bar（1bar=105pa）。而消除或降低擠出機的脈沖式波動，不僅可以提高制品的質量，減少成品的次品率，更是可以節省原材消耗，zui多可以節省2%的原材料。
齒輪泵通過連續的嚙合，增加齒的嚙合度，對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。熔體壓力的波動越小，制品的厚度會更加均勻穩定。
二. 降低原料損耗。
擠出機每次開機后，機器的排料時間會很長。特別是需要經常開機、更換原料、使用色母料進行生產的情況，往往需要更長的時間。
應用齒輪泵后，能有效而且更快的使擠出機的各項指標參數達到正常穩定的數值，從而降低原料消耗，提升效益。
三. 增壓降溫，延長擠出機壽命。
安裝齒輪泵后，擠出機的壓力波動zui大值處于泵后，這能使擠出機內部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。
四.減少回流量和能量的消耗，增加產量。。
運行幾年后的擠出機，其內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產量會因受此影響而降低。而熔體齒輪泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以zui大程度的提高單位時間內的擠出機生產量。
駿華熔體泵公司專業生產熔體泵，高溫熔體泵，高溫計量泵，高溫齒輪泵，齒輪計量泵。熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓，穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力，流量的能力優于各種類型的擠出機。國外廣泛應用于塑料、樹脂、橡膠制品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。隨著機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸地被行業人士所采納、應用.
焦作駿華熔體泵有限公司，是以設計，開發，生產，銷售集一體的民營企業，本公司不斷革新產品，提升技術，強化管理，在激烈的市場競爭中不斷茁斷成長，生產規模也迅速壯大。本公司一貫堅持以“創新求進，以質求存”的經營宗旨滿足客戶的多樣化需求。
本公司擁有一批優秀的管理人才，國內外銷售人員，并培養了大批經驗豐富的專業技術人員。成立了研發部、采購部、銷售部、品質部、生產管理部、物料管理部等部門，組成完整的管理體系；由生產、經營、開發、檢測等環節組成完整的生產體系。公司推行“以人為本”的管理方式，這個積極富有敬業精神的團隊，遵守誠信的原則，向你提供“*的產品”和“滿意的服務”。 | 熱誠歡迎各國朋友的真誠合作，共創世界的幸福與繁榮。
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熔體泵又稱為熔體增壓泵、高溫熔體泵、聚合物熔體齒輪泵，是一種正位移輸送設備，安裝在擠出機與模具之間做熔體的輸送、增壓、穩壓、計量使用，主要應用于塑料、橡膠、樹脂、造紙、化纖制品的擠出成型，而且從熔體泵的名稱來看，我們也可以想象這種泵主要應用在高溫的環境或者輸送高溫物質的泵類，熔體泵32cc行業精品 服務滿意
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