一、抗氧化進口星型圈等密封制品的特性及應用
1/ 實際上硅膠制品我們并不陌生，在現實生活中可以說是無處不在的。如飲料瓶蓋中的密封墊、食品盒子的密封圈、高壓鍋密封圈、科研導出管、門窗的密封條、硅膠手套等等。但硅膠的用途主要還是在工業中比較廣泛。在航空航天、儀器儀表、原子能、電器、電子、汽車、機械、冶金、化工、醫療衛生各個領域中獲得了廣泛的應用
2/ 硅橡膠制品的主要特性：
a、良好的加工性能、易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種制品。
b、優良的高溫壓縮*變形；
c、優異的耐候性、耐臭氧和抗紫外線照射性能，并且*在室外使用也不發生龜裂；
d、耐高低溫性能：極限溫度為-60~250℃，在－60℃時仍有彈性；
e、電絕緣性能：硅橡膠的介電性能*，尤其是高溫下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20－200℃范圍內幾乎不受溫度的影響；
由于使用環境的原因，對四氟墊片這類產品的要求非常嚴格
(1)需要承受所有壓力
(2)起到散熱的作用
(3)不僅要在高溫耐腐蝕的情況下保持密封，瑤瑤在高速旋轉中在幾毫米的密封面上完成密封。
工作環境
(1)無輔佐體系，就只能改善密封布局，進步原料。(代價高，不能從根本上解決問題。)
(2)實踐作業中，不必任何輔佐設備的四氟墊片幾乎沒有。如高壓運用的串聯四氟墊片、高溫四氟墊片都必須選用相應輔佐設備。
(3)(經過輔佐體系)嚴苛工況變為密封可接受工況(四氟墊片作用大大進步，運用范圍愈加廣泛，對密封自身資料需求降低，四氟墊片本錢降低。)。
二、抗氧化進口星型圈操控
端面沖突熱過高有下列損害：
(1)液膜汽化磨損加重密封失效;
(2)端面熱變形加大走漏和磨損;
(3)加重腐蝕;
(4)輔佐密封圈老化蛻變然后失效;
(5)石墨浸漬物碳化或熔化而發生走漏。所以端面溫升是四氟墊片的大敵。)。
輔佐體系
(1)削減溫升，堅持端面杰出光滑(使四氟墊片各零件杰出，正常地作業)。
(2)(在易汽化介質中)堅持密封腔壓力高于飽滿蒸汽壓，使之不汽化。
(3)在低溫泵中保溫文供熱。
(4)關于固體顆粒呈現的結晶和強腐蝕介質的密封，能堅持密封不受損壞。
5、較好工況下，選用輔佐體系，會進步密封穩定性和運用壽命。(有的密封作業溫度、壓力、轉速不太高。不必輔佐體系也能夠作業。)
6、輔佐體系歸于四氟墊片的組成部分
三、溝槽與壽命關系
雖說密封件的壽命總是脫離不了他的質量、材質、制造工藝。但是他本身在使用過程中卻是他真正壽命的開始和延續，溝槽尺寸的精準度、溝槽總體的平滑細致、溝槽環境都是密封件壽命長的關鍵。因此在設計溝槽的時候每一個數據都精準無比。
- 溝槽與基體的配合是設計溝槽的基本中心，溝槽和活塞、缸筒的配合間隙不均，或是偏心過大，斷面直徑不均所導致的摩擦不均會使密封件扭曲使之壽命減短 。還有溝槽與軸度的偏差，槽口與軸度的高度不等，截面直徑不均，出現一邊大一邊小從而出現的受力不均，也同樣會使密封件減短使用壽命。
- 溝槽的內在槽壁，槽口的設計是*存在的問題。平滑的槽壁和倒角使得密封件*在使用過程中，沒有外力的影響下因為這些粗糙的環境使得密封件刮傷，也會減短其使用壽命。
- 溝槽的環境是密封件壽命延續的客觀原因，密封環境分動態和靜態，根據介質分氣動和液壓，還有等等的化學物質或是其他不明介質。這些都是密封件在后期使用過程中壽命延續的關鍵點。
