【自力式減壓閥】產(chǎn)品特點(diǎn):
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥(蒸汽減壓閥)無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
【自力式減壓閥】主要零件材料:
閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋:A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料:乙炳、氟、耐油橡膠
【自力式減壓閥】連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn):按GB9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
【自力式減壓閥】產(chǎn)品型號(hào)
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
---|---|---|---|
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
可調(diào)式減壓閥的安裝要求
1)可調(diào)式減壓閥可垂直或水平安裝,安裝中應(yīng)注意減壓閥進(jìn)水方向,不可顛倒。 減壓閥前應(yīng)設(shè)計(jì)和安裝過濾器,以便保護(hù)閥門延長(zhǎng)使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理,以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門,影響閥門正常工作。
2)減壓閥前應(yīng)設(shè)截止閥或軟密封閘閥,一般安裝在過濾器前,便于維修時(shí)切斷水源。為保證產(chǎn)品的正常維護(hù)和不間斷供水,應(yīng)采用并聯(lián)安裝方式,此時(shí)減壓閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥。
3)可調(diào)式減壓閥前后如設(shè)置壓力表,壓力表與減壓閥門進(jìn)口或出口端應(yīng)保持5DN以上距離。 閥門出水端可設(shè)置軟接頭,便于安裝維修。
4)可調(diào)式減壓閥內(nèi)部為精密組件,運(yùn)輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內(nèi)部有橡膠材料,運(yùn)輸、存放及安裝時(shí)均應(yīng)遠(yuǎn)離熾熱環(huán)境(如電器焊等),防止橡膠過早老化。
可調(diào)式減壓閥故障分析及排解
1、出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力
1)產(chǎn)品出廠時(shí),沒有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力。滑行部位不圓滑。
解決辦法:分解減壓閥后,用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。
2、出口壓力超過設(shè)定壓力
1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
2)閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。
3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)。4)出口感應(yīng)孔被堵。
解決辦法:分解閥門后,除去異物或通孔,加以清水沖洗干凈。
3、閥體部位有液體泄漏
1) 可調(diào)式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損,堵上的墊圈破損。
解決辦法:更換破損部件。
4、震動(dòng)或噪音
1) 使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。
解決辦法:利用空氣塞,除去隔膜腔內(nèi)的空氣。
注:
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓,穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓,穩(wěn)壓的目的。