鋁塑復合片板生產線
1、擠出單元 ：
1.1、螺桿、機筒均采用38CrMoALA優質氮化鋼，經調質氮化處理，螺桿螺棱表面噴涂2mm厚的合金材料，使螺桿更耐磨。
1.2、采用增大長徑比（L/D為35：1）的屏障混煉型排氣螺桿，保證物料的塑化，又能有更高的產量。
1.3、齒輪減速箱按ZBJ19004－88標準設計制造，齒輪采用高強度合金鋼經調質、滲碳、淬火后磨齒加工，精度高、強度大、耐磨、傳動平穩。
1.4、利用水環式真空裝置強制抽取物料在機筒經加熱后產生的氣體，使塑料芯板結實、光滑平整、無氣泡。
1.5、配有閘式雙篩、不須停機的液壓換網機構，能在不影響正常運轉時過濾塑料中的雜質。
1.6、主電機配套運轉平穩的直流電機，采用英國歐陸調速器調整主機速度。
1.7、衣架式流道平模頭為，內腔設有物料分流棒，調整模唇間隙可達到產品所需厚薄尺寸要求。
2、壓光成型機 ：
2.1、壓光機為立式三輥，輥筒獨立傳動，配置的減速箱，經變頻調速后三輥線速度可單獨調速和統一調速，使塑料芯板經合理拉伸而成型更好。
2.2、輥筒為雙中空鏡面輥，內設螺旋導流槽，表面硬鉻處理，鏡面研磨拋光，保證復合時與鋁片粘合緊密。
2.3、液壓調輥快速、穩定。
2.4、設有斜面式微調裝置，使芯板厚度調整方便，尺寸控制容易。
3、鋁片放卷機構：
3.1、底、面鋁為雙工位，大大縮短更換鋁卷操作時間，盡量減少廢品。
3.2、氣動裝鋁卷，方便、快速。
3.3、設有鋁卷移動及對中機動裝置。
3.4、配置磁粉張力裝置，使放鋁平穩、均勻，線速度長期與芯板線速度同步。
4、復合單元 ：
4.1、采用多輥復合結構，形式為一鋼一膠，柔和性接觸，更適合各種厚度鋁片復合。
4.2、輥筒為雙中空鏡面輥，內設螺旋導流槽，表面經硬鉻處理，拋光研磨成鏡面，確保在復合時不影響鋁片表面涂層。
4.3、各輥筒獨立熱油加溫，獨立控制各輥所需的*溫度，以適應不同厚度鋁片復合時所需要求。
4.4、配套在線五輥平直機。
4.5、鋁塑板線的后牽引機構上下輥采用雙傳動。
5、裁剪輸送機構：
配置PLC可編程器，保證裁剪輸送同步隨行動作，并可定時、定量、定長取樣。隨時檢測鋁塑復合后的剝離強度。
HXACPL-1600鋁塑復合板生產線主要技術性能：
本生產線適用于以LDPE塑料為芯材的五合一連續擠出熱復合法生產建筑裝飾用的鋁塑復合板。
1）產品范圍：
厚度：2.0～5.0mm，寬度：1220mm- 1600mm;
2）原材料：
（1） 塑料：可采用LDPE、LDPE再生料；
（2） 鋁卷：zui大重量3噸，zui大外徑1.2米，卷筒內徑405mm和205mm，zui大寬度1600mm，鋁片材厚度0.08mm～0.5mm；
高分子粘結膜：zui大外徑350mm，卷筒內徑78mm（3”），zui大寬度1620mm，膜材厚度0.03mm～0.06mm。
3）工藝方面：
（1） 采用擠出機連續擠出芯材熱復合的五合一生產工藝；
（2） 采用粘結膜為復合粘結材料；
（3） 生產線上定尺裁切設備裁切出來的產品尺寸誤差不超過±2mm，對角線誤差不超過5mm；
（4） 生產線速度：設計速度為zui大4m/min，板寬1600mm時，3mm板工作速度不小于2m/min，4mm板工作速度不小于1.5m/min；
（5） 生產線工藝要求滿足：
A、 可采用LDPE、LDPE再生料；
B、可以用鋁片厚度為0.08～0.5mm之間的鋁卷進行生產；
C、生產線zui寬能生產產品1600mm的鋁塑復合板材。
4）設備方面：
（1） 各單元電機的控制方式采用變頻調速控制；
（2） 設備生產速度調速范圍為1～4m/min；
（3） 輥筒加熱采用油加熱，油加熱方式采用電加熱；
（4） 料筒上料采用自動吸料方式；
（5） 鋁卷放卷配有備用卷裝置，可提高換卷速度；
（6） 生產線采用的所有設備均為全新的、未曾用過的產品；
（7） 粘結高分子膜放卷備有更換裝置；
（8） 所有剎車系統可方便快捷調節剎車力（張緊力）；
（9） 裁剪系統采用PLC可編程序控制器控制，具有自動計數功能，并能數字控制和調整板材長度，進行自動裁切和手動取樣裁切；
5）產品質量要求：
（1） 鋁卷厚度在0.08～0.5mm，寬度小于1600mm，板厚在2.0mm～5.0mm鋁塑復合板，其產品性能滿足中國國家標準。
（2） 產品表面質量：從任意角度觀察，板面平整、無波紋、翹曲，表面涂層無燙傷、正反兩面無劃傷；
（3） 產品合格率：≥97%
