泡沫加氣塊是以硅質材料（如粉煤灰）和鈣質材料（如生石灰）按一定重量比配合，再加外加劑和發氣劑進行攪拌、澆注、發氣后進行切割并在一定溫度和壓力下水熱合成的人造石。它是節能利廢的產品，具有輕質、保溫隔熱性能，產品本身可鋸可釘，裝修方便，是城市高層框架結構用得較多的理想的圍護墻體材料。原材料有粉煤灰、生石灰、水泥、石膏、鋁粉膏和穩泡劑等。
工藝流程概述：
1、生石灰、石膏：塊狀生石灰和袋裝石膏粉進廠后，分別堆放于原料堆棚內。生產用料時，將塊狀生石灰用鏟車送入受料斗，經皮帶輸送機送入破碎機中破碎，再經斗式提升機至磨頭倉待用。破碎機設一臺收塵器，磨頭倉設一臺收塵器。
2、水泥、粉煤灰：
散裝水泥采用水泥散裝罐車運入，由車上自備氣力輸送系統將其送入水泥庫。粉煤灰由電廠干粉煤灰排灰管道，接至廠內的粉煤灰庫，用氣力輸送至粉煤灰庫。生產用料時，粉煤灰經螺旋秤按配比計量，再經螺旋輸送機和斗式提升機送入球磨機。用作骨料的粉煤灰直接由庫底稱量輸送至打漿機，此時廢漿貯罐中料漿經計量后，加入打漿機中打漿，再泵送至料漿貯罐待用。進入各自磨頭倉的物料，即生石灰、石膏分別經給料機均勻給料至皮帶電子秤和螺旋電子秤，粉煤灰直接由貯庫計量，zui后按一定配比計量的原材料送至球磨機磨細。采用的是混合膠結料工藝，它是將石灰、石膏及部分粉煤灰（其用量為粉煤灰總用量的20%～25%）的混合料在球磨機中進行混合干磨而得。膠結料的比表面積要求達到4000～6000cm2/g，水泥和未經磨細的骨料粉煤灰直接使用。
3、鋁粉膏、外加劑：鋁粉膏、外加劑均由汽車運入廠內，分別存放于原料庫中。用料時用小車推至配料樓，提升至配料樓鋁粉攪拌機旁，按確定配比加水一起攪拌成漿備用。
4、配料澆注：
水泥、混合膠結料經電子秤稱量，粉煤灰漿經計量罐計量，按比例配入攪拌機中，鋁粉膏、外加劑混合料漿經鋁粉膏攪拌機攪拌后直接輸入攪拌機中，各組成材料按水、廢漿及粉煤灰混合漿、混合膠結料、水泥、鋁粉膏及外加劑混合料漿順序投入固定式攪拌機中進行規定時間的攪拌。攪拌時同時送入蒸汽，以提高料溫。攪拌好的料漿隨后澆注入模，采用定點澆注工藝。此工藝方法便于與熱室初凝相結合，實現流水作業生產，避免了移動澆注工藝在車間溫度較低時，其生產受到氣溫影響的缺點。
5、熱室初凝：澆注好的模具經電動擺渡車頂推機械送入熱室初凝養護室內，料漿的初凝過程在初凝養護室內完成。
6、坯體切割：達到切割強度的坯體連同模框，由行車采用負壓吊具，吊到已裝好蒸壓底板的切割機上，吊具升起的同時即卸去模框，然后切割機即按照預先設定的尺寸規格進行坯體的縱、橫、水平方向的切割。坯體切割完畢后，切割下來的部分料及廢料，經加工成廢料漿，泵送至配料樓頂層的廢漿貯罐加入粉煤灰送至打漿機中重復使用。
7、熱室靜停：切割后的坯體經吊車吊至蒸養小車，每個小車上疊放兩模坯體，疊放坯體的小車，再由擺渡車過渡至養護區，由卷揚機拉至熱靜停室，進行編組預養，每五輛小車編為一組。
8、蒸壓養護：預養后，帶坯體的蒸養小車由卷揚機一次拉入Ф2×21m蒸壓釜（每釜五車）內，釜內已養護好的五車制品同時被拉出。然后關閉釜門，抽真空后送入蒸汽，進行預定制度的升溫升壓、恒溫恒壓、降溫降壓的蒸壓養護，養護周期為12小時。
9、成品吊運：蒸壓養護結束后，帶制品的小車由卷揚機拉出，并在成品吊運車間中停放一定時間（冷卻）后，由普通吊具將成品吊至平板托車上，由電瓶車拖至成品堆場，經人工檢查分等級后分別堆放，底板經人工清理涂油后，連同蒸養小車經橫移車運到回車道，再返回至切割車間備用。
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