合成樹脂PVC瓦片塑料瓦成型機生產線操作步驟：

*步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速

第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。

第四步、PVC真空定型冷卻機用于片材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

第五步、采用膠輥牽引,牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的片材從機頭處引出來，變頻調速。

第六步、剪切機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動剪切，實行流水生產,剪切機以定長工開關信號為指令，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成, 剪切機設有吸塵裝置。

第七步、堆料架動作由氣缸通過氣路控制來實現，堆料架設有一個限位裝置，當剪切斷片材后，片材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。

合成樹脂PVC瓦片塑料瓦成型機生產線

產品特點：

一、*的耐候性 　琉璃瓦表層一般采用優良的高耐候性工程樹脂，如ASA，PMMA等，這些材料都是高耐候性的材料，使之在自然環境中具有超乎尋常的耐候性，它既是*暴露于紫外線、濕氣、熱、寒和沖擊下，仍然能保持顏色和物理性能的穩定性。

二、優異的耐腐蝕性能

高耐候性樹脂和主體樹脂具有非常好的耐腐蝕性能，不會被雨雪侵蝕導致性能下降，可*抵御酸、堿、鹽等多種化學物質的腐蝕，因此非常適用于鹽霧腐蝕性強的沿海地區以及空氣污染嚴重地區

三、的抗荷載性能

琉璃瓦具有很好的抗荷載性能。

四、抗沖擊耐低溫效果好

琉璃瓦具有良好的抗沖擊低溫能力，1公斤重鋼錘1.5米高自由落在瓦面不產生裂紋，經過10個凍融循環，產品無空鼓、起泡、剝離、裂紋現象。

五、自清潔

琉璃瓦表面致密光滑，不易吸附灰塵，具有“荷葉效應” 。雨水沖刷潔凈如新，不會出現積垢后被雨水沖刷的斑斑駁駁的現象。

六、安裝方便

一般此種產品都具有以下特點：

瓦單張面積大，鋪裝效率高

質量輕，容易吊卸

配套產品齊全

工具、工序簡單

七、綠色環保

琉璃瓦通過中國環境標志產品認證，當產品使用壽命終結可*回收再利用。

八、防火等級達到B1

符合國家屋面材料防火要求，達到難燃級標準，有效延緩火勢蔓延。