鋁合金深冷處理工藝-超能金屬材料深冷處理箱
鋁合金液氮深冷處理設備_超能液氮深冷箱
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隨著科技的發展，液氮深冷技術在鋁合金等金屬材料的處理中得到廣泛應用，實驗證明，經過深冷處理可以很大程度地消除鋁合金材料的殘余應力，遠遠高于采用沸水急熱的傳統深冷工藝的應力消除率。濟南超能生產的超低溫液氮深冷箱就是一種專門用于鋁合金深冷處理的設備，zui低可達到-196度，分階段隨意控制保溫時間及溫度，是鋁合金等金屬材料進行深冷處理的理想設備。
一、產品性能特點：
濟南超能生產的超低溫深冷試驗箱主要用于金屬、非金屬材料及食品的深冷處理或去應力處理, zui有效，改善材料工件的性能，提高沖擊韌性、耐磨性和整體使用壽命,改善材料的均勻性、尺寸穩定性。采用觸摸屏+PLC的控制方式，實時掌控箱內溫度變化，具備手動和自動雙操作功能，操作簡單，可靠性強。液氮分散制冷技術和控溫技術，使產品的恒溫、降溫各過程均勻穩定，保溫結束自動報警。不銹鋼機箱美觀耐用，采用優質高密度聚氨酯發泡保溫層隔熱。系統結構合理，制造工藝規范，部件布置緊湊，操作簡單功能強大，人性化交流界面；設備以液氮為冷卻介質，5分鐘快速制冷，zui低溫度可以達到-196℃。
二、深冷工業對金屬材料的顯著作用：
1、高速鋼、刃具、工量具壽命的提高；
2、硬質合金的、刃具壽命的提高；
3、硬質合金的鉆頭、鉆具的壽命提高；
4、金剛石制成品的性能改善，如人造金剛石熱穩定性提高、人造金剛石礦用鉆頭、金剛石Φ105mm鋸片等的性能提高；
5、金剛石熱壓機的頂錘性能提高；
6、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；
7、碳纖維絲的性能提高；
8、油嘴、彈簧、齒輪、軸承使用壽命提高；
9、機械制造產業中的熱作模具、冷作模具使用壽命提高。
三、工作原理：
- 在深冷處理過程中，金屬中的大量殘余的硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體。
2、過飽和的亞穩定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度，析出彌散，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改善了材料工模具性能，提高硬度、抗沖擊韌性、耐磨性和抗疲勞性。深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體效應），不限于表面，所以對刃具進行重磨再用時，不會使工件的改性效果失效；對工件的形狀和尺寸不但不會引起變化，而且有增強尺寸穩定性和減小淬火應力的作用；工藝系統簡便，耗電量少，不受工件的形狀和尺寸限制，操作簡便，可靠性強；無任何環境污染，是*的環保型技術。
3、金屬材料經深冷處理后內部熱應力和機械應力大為降低，并且由于降溫過程中使微孔或應力集中部位產生了塑性流變，而在升溫過程中會在此類空位表面產生壓應力，這種壓應力可以大大減輕缺陷對工件局部性能的損害，從而有效地減少了金屬工件產生變形、開裂的可能性。
四、主要技術參數：
型 號 CDW-196H
工作電源 380V
工作頻率 50Hz
深冷尺寸 （L×W×H) 600×500×500
深冷容積 150L
冷凍能力 300kg
控溫精度 ±2℃
降溫速度 ≤60℃/min
控溫方式 微電腦，智能控制
重 量 200kg
外形尺寸mm 1260×660×638
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