主營(yíng)：混凝土脫模漆、公路模板漆、高效模板漆、混凝土脫模劑、清水脫模劑，建筑脫模漆、橋梁橋墩脫模漆、混凝土模板漆；用于：鋼模、木模、竹膠膜混凝土脫模；輕質(zhì)墻板、復(fù)合板、預(yù)制構(gòu)件、混凝土澆筑；混凝土預(yù)制件混凝土脫模劑，水泥管廠用混凝土脫模劑，蓋樓房用混凝土脫模劑，建筑混凝土脫模劑。

1.前言

無(wú)論現(xiàn)場(chǎng)治理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行，往往會(huì)由于種種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的非凡，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等等，一般情況下，很輕易在混凝土的澆筑過(guò)程中或剛剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，再者本身施工過(guò)程非常規(guī)范，工藝、質(zhì)量均很好，但成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)也造成了很多表面缺陷。找到混凝土產(chǎn)生表面缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，對(duì)既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理，以提高混凝土的外觀質(zhì)量，我們*使用CX-1模板漆作為脫模劑，一種清水混凝土脫模劑，混凝土外觀效果將更好，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯的氣泡，追求混凝土的表面質(zhì)感和“本色”。

無(wú)論何種原因，混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個(gè)方面：

①麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。

2.混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷原因

混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有五個(gè)方面：

2.1模板方面

①模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙；

②模板表面不平整或者有傷痕；

③模板表面的銹斑未清除或清除不*，模板涂油過(guò)早，脫模劑用廢機(jī)油涂刷，模板表面所涂的油粘度過(guò)大；

④模板支撐不牢固，模板拆除過(guò)早。

2.2混凝土拌合物方面

采用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場(chǎng)的砂石料，水泥用量較多或用量過(guò)少，砂子用量過(guò)多，或石子粒徑過(guò)小，水泥庫(kù)存時(shí)間過(guò)短，砂子用量過(guò)多，或者水的用量過(guò)多，混凝土拌合物坍落度過(guò)大。配料時(shí)計(jì)量不準(zhǔn)，攪拌不透徹，混凝土出現(xiàn)分層離析或水分損失較多，易形成色差；當(dāng)混凝土中摻加氯化鈣時(shí)，其表面會(huì)形成暗色條紋；若減水劑用量過(guò)大時(shí)，出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，表面有松散砂漿，脫模劑的選擇不當(dāng)，使用了一些低端，效果不好的脫模劑，混凝土外觀有蜂窩麻面，出現(xiàn)氣泡和粘模，有色差等現(xiàn)象，*使用DK-1模板漆，*的減少這種情況的發(fā)生。

2.3混凝土的澆筑方面

①振搗方法不當(dāng)，即早振，過(guò)振，快振，振搗時(shí)既早振又過(guò)振，遲振，欠振，漏振，振搗程序不對(duì)等；

②澆筑工藝不妥，如混凝土澆筑過(guò)程中落差過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致混凝土離析，產(chǎn)生色差等。

2.4鋼筋顯隱方面

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)其表面易產(chǎn)生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護(hù)層設(shè)計(jì)偏小，鋼筋骨架發(fā)生變形；振搗過(guò)程中，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)，施工中對(duì)鋼筋或者模板有沖擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。

關(guān)鍵詞：脫模劑