四、攪拌機維護保養及功能

1 保養機體的清潔，清除機體上的污物和障礙物。

2 檢查各潤滑處的油料及電路和控制設備，并按要求加注潤滑油。

3 每班工作前，在攪拌筒內加水空轉1--到2min，同時檢查離合器和制動裝置工作的可靠性。

4 混凝土攪拌機運轉過程中，應隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪的噪聲是否正常，溫升是否過高，

5 每班工作結束后，應認真清洗混凝土攪拌機。

使各組成成分宏觀與微觀上均勻，破壞水泥顆粒團聚現象，促進彌散現象的發展，破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層，促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響，提高拌合料各單元體參與運動的次數和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質化。

五、攪拌質量

為了確保混凝土的攪拌質量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質量的主要因素是：攪拌機的結構形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。
 

六、操作規程

1、攪拌前應空車試運轉。

2、根據攪拌時間調整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調整。

3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。

4、過程如發生電器或機械故障應卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障后再開車運轉。

5、操作使用時，應經常檢查，防止發生觸電和機械傷人等安全事故。

6、試驗完畢，關閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛生。

七、注意事項

1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。 　2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經常注意混凝土攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。

八、清洗注意事項

在對混凝土攪拌機進行清洗時應注意以下事項：

*、定期進行保養規程所規定項目的維護、保養作業，如清洗、潤滑、加油等

第二、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。

第三、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內的混凝土，只能用鑿子清除。

第四、在嚴寒季節，工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

混凝土攪拌機操作步驟及注意事項：

操作步驟：

1、將立柱上的功能切換開關，撥到“自動”位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序將自行自動控制運行。

2、全過程運行完畢后自動停止，在運行工程中如需中途停機，可按下停止鈕然后可重新啟動。

3、按下啟動按鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加砂、快速、停止、快速、運行指示燈按時閃亮。

4、自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

操作事項：

1、用測量規檢測葉片與鍋壁之間的間隙應為3mm±2mm，若間隙超差時，可調節葉片的上下位置來達到規定范圍。

2、每次使用后對攪拌葉、鍋應及時清理干凈，電器部分應避免劇烈震動，遠離水和高溫，注意防塵。

知道攪拌機的使用方法，才能更好提高工程工作效率。

九、選擇

混凝土攪拌機的選擇主要有3種即按工程量和工期要求選擇、按設計的混凝土種類選擇、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇。

1、按工程量和工期要求選擇 混凝土工程量大且工期長時，宜選用中型或大型固定式混凝土攪拌機或攪拌站。如混凝土工程量小且工期短時，宜選用中小型移動式攪拌機。

2、按設計的混凝土種類選擇 攪拌混凝土為塑性或半塑式時，宜選用自落式攪拌機。如攪拌混凝土為高強度、干硬性或為輕質混凝土時，宜選用強制式攪拌機。

3、按混凝土的組成特性和稠度方面選擇 如攪拌混凝土稠度小且骨料粒度大時，宜選用容量較大的自落式攪拌機。如攪拌稠度大而骨料粒度大的混凝土時，宜選用攪拌筒轉速較快的自落式攪拌機。如稠度大而骨料粒度小時，宜選用強制式攪拌機或中、小容量的錐形反轉出料的攪拌機。

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