一、方案設計說明
本方案是根據氧化鋅的生工藝要求和產品的干燥特性設計的一套方案,設計時考慮到了設備的實用性、穩定性、經濟性和安全性,并在節能、高收率、環保等方面進行了針對性的設計,從而使整套設備的性能達到了行業的*水平。
二、工作原理及工藝流程
閃蒸干燥機由加熱系統、粉碎系統、加料系統、主機干燥分級系統、氣-固分離系統、控制系統和風機等組成。工作時,濕物料由螺旋加料器送入干燥室,物料在干燥室中與高速旋轉的熱風相遇,細粉狀物料被熱風帶著向干燥室上端移動,不能帶走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎裝置打碎,物料被迅速分散,物料與熱風的接觸面積迅速增大。在離心力的作用下(頂部有分級裝置),達到干燥程度和一定細度的產品被吹出分級裝置,物料在此過程中得到快速干燥。
物料經過旋流干燥器后進入氣-固分離系統,首*入旋風分離器。在離心力的作用下,約90%的物料沿筒壁沉降,直至下端的出料口。未被旋風分離器分離的極細粉料進入脈沖布袋除塵器,由于除塵器采用了高密度除塵濾材,只有極少量的物料能夠通過,確保物料總損耗率在0.2%以內。通過閃蒸干燥系統干燥的物料含濕量可達到1%以下。
閃蒸干燥后產品在煅燒系統引風機的作用下,產品進入氣流煅燒管,物料在管中停留時間為5-8s,煅燒后的物料通過兩級旋風分離器收集。
常州市統一干燥設備有限公司是中國干燥行業優秀提名企業之一, 中國干燥行業協會會員、中國制藥裝備協會會員、信用(合同)AA*企業,資信等級AA*,2011年被評為常州市商標稱號。專業生產:干燥設備、干燥機、烘干設備、烘干機、化工機械、化工設備、制粒設備、混合設備,提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、煅燒干燥裝置、網帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風爐、散熱器等設備,廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業的除濕干燥,提供設計、制造、調試一條龍優質服務。
公司堅持“以人為本”的原則,嚴格按照現代化企業制度規范管理,積極創建優秀的企業文化,不斷吸納各方面高素質優秀人才加盟,加快創新,提升服務,企業取得了長足的發展,在行業中樹立了良好的形象。
公司技術力量雄厚,設計全部采用CAD輔助設計,擁有現代化大型車間及加工設備,年產干燥設備、制粒機、混合機等1000多臺/套,目前擁有系列設備28大類,規格品種齊全, 在新時期,公司嚴格遵循“科學技術是*生產力”的原則,不斷致力于干燥制粒設備的科研開發,與有關科研院所合作開發新品,消化吸收國內外*干燥及制粒設備技術,加快創新力度,不斷推出節能環保投資省的新品面向市場,以滿足現代企業干燥制粒需要。 本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術具有技術特色,獲得了用戶的好評。
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