隨著煤炭市場對煤質要求的提高，水分成為影響長焰煤等低階煙煤煤質的主要因素。長焰煤的烘干降水成為急待解決的問題。針對長焰煤揮發分高，爆炸指數大，活性強，易燃易爆的系列技術問題，鄭州市東鼎干燥設備有限公司開發出長焰煤烘干機設備。經實際推廣使用非常適合內蒙古、陜西、山西等地區的長焰煤、不粘煤和弱粘煤物料脫水處理。
   長焰煤由于煤化程度較低，煤中含氧官能團如-OH、C=O、OCH3 較多。這些水以氫鍵的形式結合，導致煤中內水含量大。所以，長焰煤中的內水主要是化學結合水。化學結合水既不同于表面水（外水），也不同于結晶水。表面水靠物理吸附于煤的表面而易于烘干；結晶水屬分子結構水，很難去除；化學結合水去除難易介于兩者之間。
  長焰煤的烘干過程分2個階段：等速烘干階段和降速烘干階段。在等速烘干階段，物料表面的溫度等于煙氣的濕球溫度，物料中心溫度比濕球溫度偏低，物料內部存在著恒定的溫差。物料的烘干速度約等于純水的氣化速度。與高煤化程度煤不同的是，長焰煤的等速烘干階段很短。當物料的外在水分基本蒸發完后，烘干過程即進入降速烘干階段，降速烘干階段也就是內水的去除階段。隨熱煙氣的熱量不斷傳入，物料內部水分掙脫氫鍵的束縛擴散到表面，并在表面汽化。隨物料含水量的不斷減少，內部水分擴散到表面的速度也逐漸降低，直到小于表面汽化速度時，物料溫度開始升高；水分在物料內部開始汽化，然后以蒸汽的形式擴散至表面。另外在烘干過程中，隨內水的不斷逸出，長焰煤的內部收縮，而在表面產生龜裂。龜裂后煤的抗碎性差，易碎裂。
  東鼎干燥研制的長焰煤烘干工藝，充分吸收了常規煤炭烘干機的優點，并根據長焰煤特性，開發出具有*內部結構的滾筒烘干系統，并采取循環烘干法，保證烘干系統的安全運轉。工藝如下，濕煤由給料機給入滾筒烘干機，在干燥機內、濕物料與烘干介質進行質熱交換，濕物料依次經過等速烘干階段和減速烘干階段等后成為合格的烘干產品，經二次排料后外運。燃燒爐產生的高溫煙氣經配風室與經旋風除塵器初步凈化的烘干廢氣混合后成所需溫度后，進入烘干機與物料進行質熱交換。將熱量傳給物料后，變成廢氣，在引風機作用下，廢氣經旋風除塵器初步除塵后，一部分返回配風室，另一部分經濕式除塵器進一步凈化后排至大氣。