技術參數
本設備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構和模具的調試，手動調試好以后，生產時調整到自動。自動控制系統采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機界面來控制，各氣缸運動為氣壓推動，操作簡便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產效率和質量。加熱板用電熱管對其加熱。本機共設九只溫度控制器分別控制每個模溫度。焊接時可根據焊接時的實際需要在0～600℃范圍內自行設定。
| 型 號 | SCHZ-ZBHJ | 功 率 | 60KW 80KW 110KW |
| 氣 壓 | 0.5-0.6Mpa | 輸入電源 | 380V AC 50Hz |
| 控制電壓 | 24V DC | 驅動方式 | 氣動、液壓 |
主要功能：
機械部分：
1、主機為普通四導柱柱熱熔機，可安裝上、下模的塑料熱熔模。
2、本機運動平穩，控制精確，氣壓可根據焊接工件需要微調。
3、為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、為方便快速調整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實現調?？焖贉蚀_，減少調模時間，降低調模難度。
5、焊接深度可調，根據塑料件外觀及焊接強度要求，可適當微調上模的行程達到預期效果。
電器部分：
1、溫度控制裝置，可根據工件形狀大小及材質設定所需焊接溫度。
2、時間可調，塑料件熔接時，根據具體熔焊要求，增加或減少熔焊時間，達到所需地焊接效果。
3、棧板焊接機工藝（過程全自動，流水線 作業，只需放件、按啟動按鈕和取件）放入產品下膠件→按啟動按鈕→膠件進入焊接區→ 上夾具吸合→上壓板上→熱板進 → 熱燙→熱板退→ 上壓板下→保壓→粘合→ 上夾具松→膠件從另一側退出焊接區→ 取出產品。
4、熱板焊接機適用范圍以及產品可根據不同塑件大小設定加熱功率和模具尺寸實現多種塑膠工件焊接，操作簡單，使用方便。操作簡便，采用流水線作業以提升產能。
