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1　　簡(jiǎn)介

　　平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱(chēng)平帶），屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過(guò)熱水也有用）所提供。

　　輸送帶平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類(lèi)產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類(lèi)；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)?？蚴狡綆桨辶蚧瘷C(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少；上橫梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比住式的小，可以減輕重量；制造安裝簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

2　　優(yōu)點(diǎn)參數(shù)

　　平板硫化機(jī)優(yōu)點(diǎn)

　　①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少；

　?、谏蠙M梁受力合理，所需的斷面模量遠(yuǎn)比柱式的小，可以減輕重量；

　?、壑圃彀惭b簡(jiǎn)單，管路配置隱蔽，整機(jī)外形整齊美觀。

3　　技術(shù)參數(shù)

　　電熱式平板硫化機(jī)的電熱管主要用于硫化機(jī)模板加熱，采用不銹鋼管或普通鐵管制作，分為單頭、雙頭管，并針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，必要時(shí)可咨詢金港灣技術(shù)部，選擇耐高溫不銹鋼管,充分考慮安裝和使用環(huán)境,并對(duì)元件封口要求采用特殊處理,以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。

　　平板硫化機(jī)電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220（V）或380（V），使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見(jiàn)的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂，膠水，電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

　　平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

　　平板硫化機(jī)電熱管是專(zhuān)門(mén)為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是衡平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)：1、外界環(huán)境溫度影；2、電熱管的間距排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

　　作用

　　橡膠平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn).平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度.壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)所提供. 按工作層數(shù)可有單層和雙層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。

　　在平板硫化機(jī)橡膠工業(yè)中,柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型,我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu),但目前則多采用框式結(jié)構(gòu).框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比,具有一定的優(yōu)勢(shì)。

　　設(shè)備功能

　　1、熱板正常硫化時(shí)間各測(cè)點(diǎn)間相互差值控制±3°C。

　　2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

　　3、在控制臺(tái)上PLC觸摸顯示屏的溫度顯示、壓力顯示及溫度、壓力超限報(bào)警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取適當(dāng)措施。

　　4、設(shè)備的硫化溫度能控制在145—160°C之間，壓力控制0.8Mpa—24Mpa之間。

　　5、PLC及控制系統(tǒng)有以下功能：

　?。?）貯存硫化過(guò)程各點(diǎn)溫度、系統(tǒng)壓力、時(shí)間數(shù)據(jù)。

　　（2）同屏顯示當(dāng)前時(shí)間-溫度、時(shí)間-壓力，及隨時(shí)查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問(wèn)題。

　?。?）胎面花溝排氣順暢，排氣時(shí)的壓力、排氣時(shí)的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

　　（4）排完氣后硫化加壓過(guò)程多可分6級(jí)逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級(jí)加壓值和間隔時(shí)間，設(shè)定后整個(gè)硫化過(guò)程自動(dòng)完成。

　　機(jī)型特點(diǎn)

　　1、動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

　　2、產(chǎn)品硫化成型時(shí)油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能并油泵停機(jī)延時(shí)。油路配置更為合理、可靠。

　　3、放氣時(shí)間、放氣次數(shù)、加熱溫度、硫化時(shí)間均可設(shè)定，操作方便。

　　4、具有自動(dòng)、半自動(dòng)兩種工作模式。設(shè)置常規(guī)硫化機(jī)工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。

　　5、油壓油缸應(yīng)用了*技術(shù)，密封可靠，壽命長(zhǎng)。

　　6、電氣系統(tǒng)采用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。

　　7、液壓站采用進(jìn)口技術(shù)的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復(fù)合閥控制。噪聲小，能耗低。

4　　工作原理

　　一、工作過(guò)程

　　將沒(méi)有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對(duì)于無(wú)模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動(dòng)平臺(tái)及熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，并推動(dòng)可動(dòng)平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時(shí)將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

　　二、工作原理

　　在平板硫化機(jī)工作時(shí)熱板使膠料升溫并使橡膠分子發(fā)生了交聯(lián)，其結(jié)構(gòu)由線型結(jié)構(gòu)變成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)，這是可獲得具有一定物理機(jī)械性能的制品，但膠料受熱后，開(kāi)始變軟，同時(shí)膠料內(nèi)的水份及易揮發(fā)的物質(zhì)要?dú)饣@時(shí)依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型，并限制氣泡的生成，使制品組織結(jié)構(gòu)密致。如果是膠布層制品，可使膠與布粘著牢固。另外，給以足夠的壓力防止模具離縫面出現(xiàn)溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現(xiàn)象。

　　分類(lèi)

　　由于平板硫化機(jī)的使用范圍廣，因此它的種類(lèi)很多，一般可從以下幾種不同角度來(lái)考慮：

　　一、按用途不同可分為

　　1.橡膠模制品平板硫化機(jī)

　　2. 橡膠平帶平板硫化機(jī)

　　3.橡膠V帶平板硫化機(jī)

　　4.橡膠板平板硫化機(jī)

　　二、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為

　　1.液壓式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較多）

　　2.機(jī)械式平板硫化機(jī)——（應(yīng)用較少）

　　3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

　　三、按操縱系統(tǒng)可分為

　　1.非自動(dòng)式平板硫化機(jī)

　　2.半自動(dòng)式平板硫化機(jī)

　　3.自動(dòng)式平板硫化機(jī)

　　四、按平板加熱方式可分為

　　1.蒸汽加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）

　　2.電加熱平板硫化機(jī)——（在無(wú)熱源或熱源較遠(yuǎn)的場(chǎng)合使用。特點(diǎn)是溫高、易控制、無(wú)泄漏，但成本高。實(shí)驗(yàn) 室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。）

　　3.過(guò)熱水加熱平板硫化機(jī)——（工廠常用）

　　五、按結(jié)構(gòu)不同可分為

　　1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)

　　2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：?jiǎn)螌邮胶投鄬邮狡桨辶蚧瘷C(jī)

　　3、按液壓缸的數(shù)目分為：?jiǎn)我簤焊缀投嘁簤焊资狡桨辶蚧瘷C(jī)

　　4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。

5　　維護(hù)保養(yǎng)

　　硫化機(jī)作為輸送帶接頭工具，在使用過(guò)程中和使用結(jié)束后后，也要同其他工具一樣，進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以延長(zhǎng)使用壽命。目前我公司出品的硫化機(jī)，只要使用保養(yǎng)得當(dāng)，其使用壽命為8年。

　　硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

　　1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

　　2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

　　3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

　　4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開(kāi)，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換。

　　5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右。

　　6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低；

　　正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法*排出。

　　安全操作

　　1、操作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，不得使用濕手套。

　　2、硫化時(shí)先預(yù)熱平板，檢查平板層間有無(wú)雜物，其它部位是否正常。 -

　　3、壓力表、溫度計(jì)要保持靈敏、有效，根據(jù)安全及工藝條件，嚴(yán)格掌握汽壓、油壓及硫化溫度。

　　4、裝入硫化模具時(shí)，手不得伸入平板間，以防燙手、擠傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停車(chē)處理。使用的模具要擺放平穩(wěn)，以防跌落砸傷。

　　5、操作完畢，切斷電源，關(guān)閉水、氣閥，將模具放回*地方。

　　注意事項(xiàng)

　　1、使用電磁閥操縱的機(jī)臺(tái)，操縱人不得亂動(dòng)電磁閥，發(fā)生故障時(shí)，必須找電氣和儀表人員檢修，檢修前，必須切斷電源。

　　2、開(kāi)動(dòng)拉出機(jī)和夾板時(shí)，先鳴鈴、喊號(hào)聯(lián)系，未得到回訊，不得開(kāi)動(dòng)。操作中，不得將手伸進(jìn)夾板內(nèi)。非本機(jī)人員，不得任意上夾板或按電鈕。前后拉出機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，操作人距輥筒0.5米以外。

　　3、換墊鐵時(shí)，要穩(wěn)、準(zhǔn)，不得用力過(guò)猛，串換墊鐵之前，必須通知鍋頭周?chē)藛T閃開(kāi)，防止傷人。

　　4、撿頂鐵時(shí)，必須待中熱板和上熱板*脫離后進(jìn)行。頂鐵全部撿完后，方可放下鐵板。

　　5、下鍋翻鐵板時(shí)，手嚴(yán)禁伸入鍋內(nèi)，上鍋時(shí)，上下熱板距離10厘米之內(nèi)，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)熱板之間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)停機(jī)處理。

　　6、拿成品卷取用的鐵棍時(shí)，要拿穩(wěn)、拿牢。行走時(shí)，注意地下障礙物，并注意輕放，避免砸傷手腳。

　　7、開(kāi)動(dòng)包裝機(jī)時(shí)，前后進(jìn)行檢查，以防傷人，引帶頭時(shí)，兩人必須距輥筒0.5米?；ハ嗯浜虾?，點(diǎn)車(chē)引頭后，再開(kāi)車(chē)。

　　8、吊成品時(shí)，先檢查鋼絲繩是否損壞，起吊時(shí)，必須先發(fā)出信號(hào)，調(diào)運(yùn)物下面，不準(zhǔn)站人。吊半成品時(shí)，鋼絲繩必須掛在卷帶輥的槽內(nèi)。

　　9、往導(dǎo)開(kāi)架上吊裝半成品時(shí)，必須二人操作在導(dǎo)開(kāi)架二側(cè)缺口方向必須一致，放好后，將卡套擋好。

　　10、在使用電鉆或擦鍋機(jī)時(shí)，必須先檢查是否安全可靠，電氣線路是否破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須修好后再用。

　　11、搬運(yùn)擦鍋機(jī)時(shí)，幾個(gè)人應(yīng)相互配合好，穩(wěn)拿穩(wěn)放。換砂紙時(shí)，必須將螺絲上緊，電器開(kāi)關(guān)要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，以免發(fā)生意外。

　　12、 硫化尼龍輸送帶，冷定時(shí)長(zhǎng)帶下不準(zhǔn)往返過(guò)人。