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　　1.保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境
 

　　定期檢查伺服控制電箱及控制電箱的風(fēng)扇運(yùn)作情況，避免溫度過高造成電機(jī)燒壞；及時清理電箱和周邊堆積物，取出濾網(wǎng)進(jìn)行清理，有利于散熱通風(fēng)。
 

　　2.檢查液壓油溫度
 

　　液壓油工作溫度的理想值介于30~50°之間。當(dāng)環(huán)境溫度較高時，開機(jī)時就應(yīng)當(dāng)將油的冷卻系統(tǒng)打開，避免因系統(tǒng)溫升過高而產(chǎn)生對液壓油的損害。如果已出現(xiàn)油溫過高的情況，需要檢查油冷卻器，先查看水循環(huán)，檢查進(jìn)出水壓差是否標(biāo)準(zhǔn)；若水垢引起的冷卻效果不佳，則需要清理油冷卻器。
 

　　3.改善潤滑條件
 

　　要選用能夠滿足耐磨、性能良好、耐高溫和潤滑周期長的潤滑脂，改善潤滑條件，以減少摩擦損失，從而降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。
 

　　4.確保冷卻器正常運(yùn)行
 

　　檢查機(jī)筒和模具冷卻回路，查看回水情況。如果出現(xiàn)堵塞、流量不足或水質(zhì)不好的情況，需清理回路。
 

　　5.保證工廠排水系統(tǒng)正常
 

　　遇到高溫，暴雨、臺風(fēng)等惡劣天氣，一定要保證工廠內(nèi)外的排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。
 

　　發(fā)生機(jī)臺浸水情況時，需將液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗并更換新液壓油；機(jī)械活動部分進(jìn)行潤滑清洗更換潤滑油，并對機(jī)械部件進(jìn)行除銹和防銹措施；核心電路板處理完浸水后，先與干燥劑存放密封箱72小時后再上電開機(jī)。