在塑料成型裝備中，擠出與注塑兩種成型設(shè)備的使用。下面我們來解析擠出與注塑成型控制技術(shù)。
　　
　　1、擠出成型對(duì)控制系統(tǒng)的需求
　　
　　（1）節(jié)能。在擠出成型過程中，能量的耗費(fèi)大部分用于熔融樹脂和驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。熱能包括螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱和機(jī)筒加熱器的熱能兩部分。隨著能源供應(yīng)的日趨緊張，研究開發(fā)具有節(jié)能的擠出成型設(shè)備顯得十分必要。
　　
　　（2）穩(wěn)定性。擠出成型工藝的穩(wěn)定性包括制品的質(zhì)量穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于片、膜及管等形狀簡單制品的尺寸測量，可通過性能優(yōu)良的傳感器和計(jì)算機(jī)直接進(jìn)行測控。而對(duì)于形狀復(fù)雜的異型材制品，由于直接測定尺寸十分困難，因此必須要求生產(chǎn)過程本身保持穩(wěn)定。為此，研究開發(fā)擠出成型設(shè)備所用的高精度和高穩(wěn)定性控制系統(tǒng)十分必要。
　　
　　2、精密擠出成型控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
　　
　　擠出控制系統(tǒng)需要對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)，如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量、各種原料的配比以及電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用閉環(huán)控制技術(shù)。
　　
　　擠出控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括：主控制器的選型、接口電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)與放大電路設(shè)計(jì)、人機(jī)界面設(shè)計(jì)（HMI）以及控制算法軟件設(shè)計(jì)等。根據(jù)精密擠出成型控制要求與特點(diǎn)，主控制器可選用B&R（貝加萊）PCC2003可編程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。可編程計(jì)算機(jī)控制器集成了可編程邏輯控制器的標(biāo)準(zhǔn)功能和工業(yè)計(jì)算機(jī)的分時(shí)多任務(wù)操作系統(tǒng)功能，能方便地處理開關(guān)量﹑模擬量及進(jìn)行回路調(diào)節(jié)。其硬件具有*新穎的插拔式結(jié)構(gòu)，可使系統(tǒng)得到靈活多樣的擴(kuò)展和組態(tài)。軟件也具備模塊結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)擴(kuò)容只需在原有基礎(chǔ)上疊加應(yīng)用軟件模塊，同時(shí)具有語言編程功能，并可以根據(jù)需要采用多種語言混合編程。
　　
　　3、注塑機(jī)節(jié)能控制技術(shù)
　　
　　進(jìn)入21世紀(jì)以來，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，注塑加工商對(duì)注塑機(jī)的節(jié)能與環(huán)保的要求日趨提高，使得注塑機(jī)節(jié)能控制技術(shù)受到普遍的重視，圍繞節(jié)能控制技術(shù)的研究也因此有了較快的發(fā)展。可以說，節(jié)能化已成為當(dāng)前注塑機(jī)發(fā)展的一個(gè)重要方向。
　　
　　（1）比例變量泵系統(tǒng)。采用閥泵結(jié)合的負(fù)載敏感控制原理，盡管可消除應(yīng)用定量泵與三通壓力流量比例閥造成的所有與流量有關(guān)的能量損失，但因比例節(jié)流閥存在固定的工作壓差，導(dǎo)致仍存在較大的節(jié)流損失，特別是在高速階段，這一損失更加顯著。
　　
　　為了解決這一問題，需要采用壓力、流量直接閉環(huán)控制的高響應(yīng)變量泵作為動(dòng)力源，使常規(guī)的節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)楸壤兞空{(diào)速系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)由閥控向泵控的轉(zhuǎn)變。