隨著意大利AMUT公司的新一代雙螺桿擠出和共擠技術的推出，排除了生產商這方面的顧慮，并給他們帶來了更大的競爭優勢：削減成本、環保和節能。

      通常，食品包裝用片材都是通過“T-型模擠出技術”制得的，其具體的工藝過程是：物料在擠出機中進行熔融、均化，形成熔融物料；隨后，熔融物料經由齒輪泵送入T型模中，制得片膜；片膜在壓延機（或堆垛輥）中進行冷卻定型，同時完成定徑和表面處理；牽引裝置拉拽片材，zui后由收卷機完成收卷（如圖1所示）。將得到的片材進行熱成型，可制得各種食品包裝制品，如托盤、盒子和容器等，再經由專門的切割裝置將其分切成獨立的個體，而這一過程中所產生的片材廢料則被破碎成片，以便回收利用。

      可以看出，采用上述擠出生產線進行生產時，片材都是由一種塑料原料通過擠出成型得到的，如PP、PET或PS等。而我們知道，按照歐盟安全和健康標準的要求，用于食品包裝的制品，其塑料原料必須為100%的新料，即不允許使用回收料。即使是干凈的或沒有任何污染的廢料，如上述熱成型過程中所產生的廢片，也不允許使用。這時，問題出現了：如何處理這些需要送回廢料回收系統或進行再造粒的廢片？因為，對于擠出生產商而言，廢料的產生量非常大，有時甚至占到原片材用料總量的1/2左右。若這些廢料無法回收利用，無形中增大了制品的制造成本。

      按照歐盟安全和健康標準的要求，用于塑料食品包裝的材料必須是100%的新料，不允許使用回收料。這就給擠出生產商出了一個難題：如何處理那些需要送回廢料回收系統或進行再造粒的廢片？意大利AMUT公司的新一代雙螺桿擠出和共擠技術的推出，排除了生產商這方面的顧慮，并給他們帶來了更大的競爭優勢：削減成本、環保和節能。 通常，食品包裝用片材都是通過“T-型模擠出技術”制得的，其具體的工藝過程是：物料在擠出機中進行熔融、均化，形成熔融物料；隨后，熔融物料經由齒輪泵送入T型模中，制得片膜；片膜在壓延機（或堆垛輥）中進行冷卻定型，同時完成定徑和表面處理；牽引裝置拉拽片材，zui后由收卷機完成收卷（如圖1所示）。將得到的片材進行熱成型，可制得各種食品包裝制品，如托盤、盒子和容器等，再經由專門的切割裝置將其分切成獨立的個體，而這一過程中所產生的片材廢料則被破碎成片，以便回收利用。