生產帶有倒扣的塑料部件向模塑商提出了不小的挑戰。倒扣是部件中突起或凹陷的部分，可以防止模具在部件成型后，沿分模方向滑出。倒扣的這種功能阻止了型芯的直接脫離，為此，通常需要使用一個額外的模具零部件來成型，例如側型芯或內型芯升降器。
　　
　　倒扣設計經常被用來制造螺紋部件，如螺紋瓶蓋、直接扣上的產品（口紅容器等）以及各種消費、醫療、汽車和其他領域的產品。螺紋瓶蓋很好地說明了與倒扣相關的復雜性。在瓶蓋成型后，部件的螺紋和型芯的螺紋是相互嚙合的，而在型芯被拉出和瓶蓋脫模之前，它們必須分離。
　　
　　模塑商已開發出各種方法用于成型倒扣或螺紋部件，它們在成本效益和效率上變化較大，其中有一些方法和手工退扣部件或在一個單獨的操作中加工倒扣一樣簡單。本文將介紹一些的技術進步，它們向模塑商提供了更好的、更具成本效益的方法來生產倒扣或螺紋部件。
　　
　　退扣模具機制
　　
　　處理螺紋部件的兩個zui常用的方法是通過跳牙螺紋或安裝退扣機制。有時候，如果材料具有足夠柔性，那么模塑商可以簡單地將型芯抽出或脫出部件，以此相互跳開螺紋。如果材料不夠柔性，那么模具中內置的退扣機制可以作為一個二次操作把部件從模芯中退扣出來。
　　
　　退扣式模具是zui復雜的注塑模具之一，需要大量的技術知識來制造和維護。它們通常應用于多年的注塑生產，并且被認為是生產大批量部件中一項長期的投資。退扣技術已經發生了很大的變化，但它仍然有相當數量的限制。由于一些問題的發生，比如破裂的輥﹑損壞的架子以及水和油的泄漏，它們需要得到頻繁地維護。該種模具可能也會造成部件的質量問題，如擦傷﹑橢圓變形﹑溢料和油脂污染。
　　
　　可伸縮型芯
　　
　　一項已擴展倒扣成型能力的技術是利用可伸縮型芯。這種柔性鋼可伸縮型芯不是通過跳牙螺紋或機械旋轉使部件退扣，而是通過在正常的成型順序中進行徑向向內的伸縮起到部件脫離型芯的作用。該型芯消除了二次操作和復雜的取芯方法，從而大大縮短了周期時間（比采用退扣機制往往要快30％）。
　　
　　一個可伸縮型芯中的幾段被安裝在頂桿托板上，而其錐形的內中心銷被連接到模具的背面。當模具打開時，螺紋外型芯隨著頂桿托板向前移動而縮回。一個可伸縮型芯只包含3個移動零部件，利用傳統的模具移動，它能實現以前被認為是不可能成型的部件的設計。
　　
　　可伸縮型芯與其他的模具零部件兼容，如兩階段頂桿和內部鎖模扣。這些產品能*控制兩階段頂出的行程順序和距離以及模板鎖模操作。
　　
　　兩階段頂桿可以適應許多的模座尺寸和板的厚度，并且有兩種頂出順序——頂端zui后和底部zui后。每個頂出階段的行程范圍由一個簡單的步驟設定，一旦確定后，它就不能被人為或意外更改。兩階段頂桿采用內部安裝的零部件，避免了水路連接器和外部安裝零部件的干擾。
　　
　　內部鎖模扣允許在帶有脫模板的模座上控制模板的打開順序。當*分模線打開時，一組板可以一起被鎖定。在完成預定量的行程后，鎖模扣為了打開剩余的分模線而釋放鎖模板。與兩階段頂桿一樣，一旦安裝后，內部鎖模扣不會被意外更改，并且也不會受到水路連接器或外部安裝的零部件的影響。
　　
　　可伸縮型芯的功能還允許螺紋沿成型長度在任何點上停止；螺紋不需要運行至型芯的頂部，這與退扣式模具一樣。如果在瓶蓋的頂部需要密封，通常可以在部件中成型一個倒扣，以使這種密封處于適當的位置。
　　
　　伸縮作用還可以形成一段更長的螺紋區域，同時不會增加周期時間或需要長的齒條與小齒輪機制。除了螺紋外，退扣式模具不能實現的其他產品特征，如微凹、圖案或突起，也都可以成功地成型。
　　
　　可伸縮微型型芯
　　
　　可伸縮型芯有許多優點，但有時它們對應用來說太大了。這時候，模塑商可考慮可伸縮微型型芯。這種型芯能將可伸縮型芯模具的應用擴展至成型小到10.8mm直徑的瓶蓋。由于涉及更小的直徑，這些微型型芯采用3個較大伸縮段，再加上3個窄的非伸縮刀片——它們是中心銷的一個組成部分。其結果是，高達80％的全螺紋或倒扣可以被成型。
　　
　　可伸縮型芯的挑戰
　　
　　可伸縮型芯被設計成在中心銷退出時獨立伸縮，從而要求控制伸縮段之間的配合以實現無溢料的成型，這意味著銷上型芯的位置是至關重要的。為此，在型芯凸緣背面和中心銷凸緣前面之間的距離（也稱為頂部空間），必須得到地保持。否則，頂部空間的不準確會帶來不能令人滿意的操作，并有可能造成型芯的*性損壞。
　　
　　可伸縮型芯被設計成在無潤滑的情況下操作。雖然可以采用合金化工藝來制造型芯，以降低磨損和提高耐腐蝕性，但電鍍型芯不被推薦。
　　
　　可伸縮型芯的各段都具有自清潔作用，它們往往會將所有污垢或沉積物帶到可伸縮型芯的外表面。這樣，在前50~100次注射過程中可能會顯示異物沉積在注塑部件的內部。因此，在模具zui后裝配之前，型芯應得到*地脫脂和清潔。用油脂或PTFE潤滑劑輕輕擦拭中心銷錐端來幫助清除污物，這通常是一個好方法。
　　
　　同時，還應該確保可伸縮型芯安裝在頂板中時可自由轉動。這種輕微的動作將使型芯凸緣稍微地“浮動”，以幫助它找到自己的中心和補償中心銷上的磨損。為了使型芯能夠*伸縮，中心銷必須退出的量。對于不同型號的型芯，頂桿的行程是不同的。
　　
　　脫模板的操作必須按順序進行，以便于在頂桿脫板返回之前，氣缸已使脫模板返回。這將避免脫模環干擾型芯和可能的型芯損壞。可伸縮型芯必須被單獨裝配到一個匹配的編號銷上，并且不能互換。
　　
　　通過為可伸縮型芯和微型型芯設置合適的桿高，可以提率和節約成本。但是，這種技術仍還有繼續改進的空間。zui近出現的燕尾式可伸縮型芯便是這種技術的改進版，它可以提高和增強傳統設計的功能。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯
　　
　　燕尾式可伸縮型芯提供了極其簡便的方法來成型具有挑戰性的內部倒扣特征。燕尾式型芯采用一個針對可伸縮部分的機械裝置，增加了通用性，從而可以適應于更大范圍內的直徑和倒扣深度。
　　
　　模塑商有時對于在部件中使用標準的可伸縮型芯猶豫不決，因為該型芯的設計采用了彼此整合在一起的柔性鋼制伸縮段。這種伸縮段在機器合模時，可能會發生損壞或斷裂。雖然根本原因在于成型操作不當或模具設計欠佳，但是這種類型的錯誤對于柔性鋼制的可伸縮型芯造成了不當的負面影響。
　　
　　基于它們的強度，燕尾式接頭在木工等行業中常被用來將零部件鎖在一起。同樣，燕尾式可伸縮型芯要比傳統可伸縮型芯的強度更大。標準的可伸縮型芯采用一根被開槽成12個獨立段的鋼管，而燕尾式型芯使用6個獨立段，它們的尺寸更大，強度更高，而且容易維修。
　　
　　傳統的可伸縮型芯在模具的B-半模中表現良好，但在A-半模中會產生設計問題。而燕尾式的分段設計使它在任一半模具中都同樣表現出色。這意味著模塑商可以使用更少﹑更小的模板和一臺更小型的注塑機，從而節省更高的成本。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯在正面和側面都能提供合模沿口，這能夠為模具制造商提供較傳統可伸縮型芯更大的優勢。傳統的型芯往往需要修改部件設計，以適合于可伸縮部分或模具的合模沿口。然而，這兩種類型的可伸縮型芯可用來將突起或圖案成型到一個部件的側壁中。
　　
　　燕尾式可伸縮型芯的直接動作，使模具制造商能夠設計和制造一個只需要“模具打開/模具關閉”命令來操作的模具。在大多數情況下，它不需要特殊的抽芯電路甚至是普通的頂桿托板的順序動作。由此帶來的潛在周期時間的減少是巨大的。燕尾式可伸縮型芯還采用了一個正在申請的快速鎖定系統，它能使模塑商在不從機器中移出模具的情況下，能快速地從模具中取出型芯組件。
　　
　　燕尾式設計的另一個突出優點是，允許模具制造商使用一個標準的夾具來研磨型芯外徑上的螺紋。而對于傳統的設計而言，則需要模具制造商購買或制造一個特殊的磨環。
　　
　　倒扣部件給設計人員和模塑商帶來了許多挑戰，但技術總是在不斷的發展來滿足他們的要求。雖然有些成型倒扣的方法是可以采用的，但它們通常不具備更好的節約成本或提率的能力。燕尾式可伸縮型芯（可從DME公司獲得）已被證明是成型倒扣部件的一個理想的解決方案，它可以縮短周期時間﹑節約成本和提供可靠性。