目前，國內(nèi)注塑機(jī)的產(chǎn)量占的60%，注塑機(jī)的生產(chǎn)廠家已超過2000家。在快速發(fā)展的塑料機(jī)械行業(yè)中，注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)臺(tái)數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%—30%，從而成為塑料機(jī)械中增長zui快、生產(chǎn)數(shù)量zui多的機(jī)種之一。

       節(jié)能安全的注塑機(jī)產(chǎn)品，對(duì)于推進(jìn)我國塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、構(gòu)筑新型產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，具有重要的作用和積極的影響。作為上游產(chǎn)業(yè)，自動(dòng)化行業(yè)的廠商也將推出更多又節(jié)能的產(chǎn)品，讓綠色注塑機(jī)快步走向世界。

       作為應(yīng)用非常廣泛的設(shè)備，注塑機(jī)也是一個(gè)耗能非常大的生產(chǎn)設(shè)備。注塑機(jī)主要是通過主電機(jī)帶動(dòng)油泵從油箱中抽取液壓油注入不同的油缸，推動(dòng)活塞來帶動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)，注塑機(jī)的工作分為開模、頂入頂出、加料、合模、射出、保壓和冷卻，不同的動(dòng)作對(duì)應(yīng)不同的油壓，原料從漏斗進(jìn)入加熱管變成融融狀態(tài)后射出單元將其注射入模具，保壓冷卻后開模頂出產(chǎn)品。傳統(tǒng)注塑機(jī)主電機(jī)加工頻電，電機(jī)一直處于額定轉(zhuǎn)速，因此當(dāng)注塑機(jī)不需要高轉(zhuǎn)速提供大流量時(shí)，多余的液壓油就通過溢流閥泄回了油箱造成浪費(fèi)。

      在國內(nèi)節(jié)能減排的大環(huán)境下，注塑機(jī)的生產(chǎn)速度已不是zui重要的指標(biāo)，而是加工單位重量制品的能耗。因此，必須對(duì)注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)、控制模式，以及操作工藝條件進(jìn)行基于zui小能耗的優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用*節(jié)能技術(shù)，已經(jīng)成為了眾多用戶追求的目標(biāo)。

      為此，不同品牌的自動(dòng)化廠商都推出了針對(duì)注塑機(jī)的節(jié)能產(chǎn)品。在眾多自動(dòng)化產(chǎn)品中，我們不能不提到臺(tái)達(dá)高性價(jià)比的節(jié)能產(chǎn)品。中達(dá)電通通過對(duì)注塑機(jī)行業(yè)的深入研究和與客戶的廣泛交流，推出了臺(tái)達(dá)HES精密伺服油電節(jié)能系統(tǒng)，該節(jié)能系統(tǒng)比變量泵油壓系統(tǒng)省電40%，比傳統(tǒng)定量泵油壓系統(tǒng)省電60%，zui高節(jié)能率達(dá)70%，平均節(jié)能率30%以上，一舉成為注塑機(jī)行業(yè)用戶的。