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熱塑性塑料包覆成型LSR的注意事項(xiàng)
由于原有LSR材料不能與聚碳酸酯儀器罩殼達(dá)到令人滿意的粘接性(甚至增加了費(fèi)用進(jìn)行紫外線預(yù)處理后也是如此),Amerimold科技公司采用了Shin-Etsu硅樹脂公司的Select-HesiveLIMS材料,它無需預(yù)處理便可獲得良好的粘接,并且不產(chǎn)生廢品。
在硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型液體硅橡膠(LSR)時(shí),為了使兩組分能夠獲得良好的長期粘接性,注塑加工商需要注意一些問題。本文指出了這些問題的關(guān)鍵,并通過實(shí)例介紹了一種無需預(yù)處理的新型自粘性LSR。
近年來,軟/硬包覆成型已成為注塑加工商掌握的基本技術(shù),并且越來越多的注塑加工商正在擴(kuò)大這種熱固性/熱塑性塑料相組合的技術(shù)。在某些應(yīng)用中,LSR在耐熱性、低溫柔性、耐化學(xué)性和固有的潤滑性方面提供了超過TPE的優(yōu)勢。獲得良好的長期粘接性可以算作硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型TPE的一個(gè)難題,而對于熱塑性塑料包覆成型LSR而言,這一難題更具挑戰(zhàn)性。
用化學(xué)底涂或等離子體或紫外線處理基材表面已經(jīng)成為解決挑戰(zhàn)性粘接問題的一種方法。為了盡量減少加工步驟,LSR供應(yīng)商相繼推出新的“無底涂”或“自粘性”品級(jí),它們本身與熱塑性塑料具有良好的粘接性。即便如此,為了取得良好的效果,也有一些規(guī)則需要注塑加工商來遵守。以下是美國Shin-Etsu硅樹脂公司北美營銷EricBishop提供的一些意見中的關(guān)鍵點(diǎn)。Shin-Etsu硅樹脂公司供應(yīng)自粘性的Select-HesiveLIMSLSR產(chǎn)品,用于與熱塑性塑料進(jìn)行無底涂粘接。
1.保持清潔
“清潔對于粘接是至關(guān)重要的,所以要使基材保持清潔和干燥。”Bishop說。如果基材與LSR采用一模兩次注塑成型,而不是基材先在一臺(tái)機(jī)器上單獨(dú)成型再被轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)器上,那么可以不考慮這個(gè)問題。
2.加熱基材
“基材必須是熱的,這很重要。”Bishop說道,“LSR與熱塑性塑料的粘接是一種化學(xué)反應(yīng),因此需要將時(shí)間、溫度和壓力結(jié)合在一起。”他說,在一般情況下,越熱越好。對LSR而言,典型的模具溫度為149~204℃,zui低溫度是121℃。LSR內(nèi)部必須達(dá)到這個(gè)溫度,以使其充分固化。越熱也就越快固化,即可獲得更短的固化周期。
不能在一塊冷的基材上包覆成型LSR,因?yàn)檫@會(huì)減緩固化,Bishop告誡道。在二次包覆成型中這不是一個(gè)問題――熱塑性部件中的余熱將有助于固化LSR。但如果單獨(dú)成型基材,它需要在鏈條式烘箱中或使用一塊熱板進(jìn)行預(yù)熱。
3.注意添加劑、脫模劑的影響
Bishop反對使用含有內(nèi)部脫模劑或“自潤滑”添加劑的熱塑性基材,雖然它們并不總會(huì)帶來粘接問題。外部脫模劑肯定不能使用,同時(shí)避免使用任何含有硫或胺的添加劑,因?yàn)樗鼈儠?huì)抑制LSR的固化。這意味著基材不能使用胺基抗靜電劑。
4.輕輕地脫模
即使LSR具有良好的“初始強(qiáng)度”可以脫離模具,但是當(dāng)模具打開時(shí),粘接和固化可能還沒有達(dá)到它們的zui終狀態(tài)。因此,在脫模過程中應(yīng)避免拉拽LSR。Bishop指出,聚四氟乙烯模具涂層可以幫助LSR脫模。
5.一致性考慮
如果注塑加工商遵循了以上所有的建議,則其采用自粘性LSR應(yīng)該能夠獲得良好的效果,無論是在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行二次注塑還是在兩臺(tái)機(jī)器上單獨(dú)成型。但需要注意的是,若采用兩臺(tái)機(jī)器成型,則必須使用自動(dòng)化設(shè)備(機(jī)械手)將基材從一臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)器上,因?yàn)檫@種方式可以確保一致的基材溫度,也避免了操作人員處理部件時(shí)帶來的任何污染。
6.機(jī)械聯(lián)鎖設(shè)計(jì)
即使采用自粘性LSR,將材料之間一些機(jī)械聯(lián)鎖的形式納入到部件設(shè)計(jì)中,也是一種很好的保險(xiǎn)方式。使LSR通過孔透入部件的背面就是一個(gè)很好的例子。此外,在包覆成型的界面區(qū)域進(jìn)行粗加工也會(huì)對粘接有所幫助,但這對于自粘性良好的材料不是必需的。
7.做一個(gè)初步的測試
為了很好地了解一種基材材料與一個(gè)特定LSR品級(jí)的粘接性如何,將一個(gè)具有代表性的部件或基材材料的樣片送到LSR供應(yīng)商那里去測試是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。自粘性
Select-HesiveLIMSLSR的應(yīng)用實(shí)例
2011年,Amerimold科技公司在生產(chǎn)中遇到了包覆成型的粘接問題,如果解決不了,它將面臨嚴(yán)重的時(shí)間和成本超支。該公司為一家的制造商生產(chǎn)一種熱控制器的罩殼。其工藝是先用聚碳酸酯(PC)注塑成型罩殼的底盤、前蓋和鍵盤,然后利用另一模具和注塑機(jī)在鍵盤上包覆成型LSR。
Amerimold科技公司雖然采用了一家專門的材料供應(yīng)商提供的自粘性LSR,但該材料與PC材料的粘接在未經(jīng)預(yù)處理的情況下還是不夠充分。Amerimold科技公司也曾試圖在亞洲尋找工廠來包覆成型該部件。但是由于自粘性LSR與PC鍵盤的附著力不足,zui初樣品的試驗(yàn)產(chǎn)生了60%的廢品率。
另一種解決辦法需要花費(fèi)$購買可變頻率的光泵(VFLP)設(shè)備,以用于在包覆成型之前對PC表面進(jìn)行紫外線預(yù)處理。然而,采用VFLP設(shè)備的效果也不是十分理想,只取得了不多的改進(jìn)。
由于已為兩個(gè)型腔的LSR包覆成型模具投入了高達(dá)$的費(fèi)用,Amerimold科技公司需要找到一種迅速有效的解決方案,以避免為預(yù)處理、廢品和廢料產(chǎn)生更多的支出。為此,該公司總裁MichaelSchon了Shin-Etsu硅樹脂公司,請其連夜運(yùn)送19L桶裝的KESelect-HesiveLIMS樣品,用于在LSR模具中的試驗(yàn)。
Amerimold科技公司采用Select-Hesive自粘性材料在沒有任何預(yù)處理的情況下進(jìn)行了幾次包覆成型試驗(yàn)。Schon稱:“令人難以置信的是,樣品的包覆成型在*次試驗(yàn)就成功了,沒有進(jìn)行紫外線處理便形成了的粘接,更重要的是沒有廢品。”通過附加的測試后,Amerimold科技公司決定進(jìn)行件的初始生產(chǎn)。由于沒有廢品,節(jié)省了時(shí)間,使得初始生產(chǎn)量超出原定件數(shù)件。
KE2090Select-HesiveLIMS硅樹脂的邵氏硬度為10~70A。據(jù)EricBishop稱,該材料可以很好地粘接多種工程塑料,如PC、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)合金、聚醚醚酮(PEEK)及聚砜等。
在硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型液體硅橡膠(LSR)時(shí),為了使兩組分能夠獲得良好的長期粘接性,注塑加工商需要注意一些問題。本文指出了這些問題的關(guān)鍵,并通過實(shí)例介紹了一種無需預(yù)處理的新型自粘性LSR。
近年來,軟/硬包覆成型已成為注塑加工商掌握的基本技術(shù),并且越來越多的注塑加工商正在擴(kuò)大這種熱固性/熱塑性塑料相組合的技術(shù)。在某些應(yīng)用中,LSR在耐熱性、低溫柔性、耐化學(xué)性和固有的潤滑性方面提供了超過TPE的優(yōu)勢。獲得良好的長期粘接性可以算作硬質(zhì)熱塑性基材包覆成型TPE的一個(gè)難題,而對于熱塑性塑料包覆成型LSR而言,這一難題更具挑戰(zhàn)性。
用化學(xué)底涂或等離子體或紫外線處理基材表面已經(jīng)成為解決挑戰(zhàn)性粘接問題的一種方法。為了盡量減少加工步驟,LSR供應(yīng)商相繼推出新的“無底涂”或“自粘性”品級(jí),它們本身與熱塑性塑料具有良好的粘接性。即便如此,為了取得良好的效果,也有一些規(guī)則需要注塑加工商來遵守。以下是美國Shin-Etsu硅樹脂公司北美營銷EricBishop提供的一些意見中的關(guān)鍵點(diǎn)。Shin-Etsu硅樹脂公司供應(yīng)自粘性的Select-HesiveLIMSLSR產(chǎn)品,用于與熱塑性塑料進(jìn)行無底涂粘接。
1.保持清潔
“清潔對于粘接是至關(guān)重要的,所以要使基材保持清潔和干燥。”Bishop說。如果基材與LSR采用一模兩次注塑成型,而不是基材先在一臺(tái)機(jī)器上單獨(dú)成型再被轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)器上,那么可以不考慮這個(gè)問題。
2.加熱基材
“基材必須是熱的,這很重要。”Bishop說道,“LSR與熱塑性塑料的粘接是一種化學(xué)反應(yīng),因此需要將時(shí)間、溫度和壓力結(jié)合在一起。”他說,在一般情況下,越熱越好。對LSR而言,典型的模具溫度為149~204℃,zui低溫度是121℃。LSR內(nèi)部必須達(dá)到這個(gè)溫度,以使其充分固化。越熱也就越快固化,即可獲得更短的固化周期。
不能在一塊冷的基材上包覆成型LSR,因?yàn)檫@會(huì)減緩固化,Bishop告誡道。在二次包覆成型中這不是一個(gè)問題――熱塑性部件中的余熱將有助于固化LSR。但如果單獨(dú)成型基材,它需要在鏈條式烘箱中或使用一塊熱板進(jìn)行預(yù)熱。
3.注意添加劑、脫模劑的影響
Bishop反對使用含有內(nèi)部脫模劑或“自潤滑”添加劑的熱塑性基材,雖然它們并不總會(huì)帶來粘接問題。外部脫模劑肯定不能使用,同時(shí)避免使用任何含有硫或胺的添加劑,因?yàn)樗鼈儠?huì)抑制LSR的固化。這意味著基材不能使用胺基抗靜電劑。
4.輕輕地脫模
即使LSR具有良好的“初始強(qiáng)度”可以脫離模具,但是當(dāng)模具打開時(shí),粘接和固化可能還沒有達(dá)到它們的zui終狀態(tài)。因此,在脫模過程中應(yīng)避免拉拽LSR。Bishop指出,聚四氟乙烯模具涂層可以幫助LSR脫模。
5.一致性考慮
如果注塑加工商遵循了以上所有的建議,則其采用自粘性LSR應(yīng)該能夠獲得良好的效果,無論是在一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行二次注塑還是在兩臺(tái)機(jī)器上單獨(dú)成型。但需要注意的是,若采用兩臺(tái)機(jī)器成型,則必須使用自動(dòng)化設(shè)備(機(jī)械手)將基材從一臺(tái)機(jī)器轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)器上,因?yàn)檫@種方式可以確保一致的基材溫度,也避免了操作人員處理部件時(shí)帶來的任何污染。
6.機(jī)械聯(lián)鎖設(shè)計(jì)
即使采用自粘性LSR,將材料之間一些機(jī)械聯(lián)鎖的形式納入到部件設(shè)計(jì)中,也是一種很好的保險(xiǎn)方式。使LSR通過孔透入部件的背面就是一個(gè)很好的例子。此外,在包覆成型的界面區(qū)域進(jìn)行粗加工也會(huì)對粘接有所幫助,但這對于自粘性良好的材料不是必需的。
7.做一個(gè)初步的測試
為了很好地了解一種基材材料與一個(gè)特定LSR品級(jí)的粘接性如何,將一個(gè)具有代表性的部件或基材材料的樣片送到LSR供應(yīng)商那里去測試是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。自粘性
Select-HesiveLIMSLSR的應(yīng)用實(shí)例
2011年,Amerimold科技公司在生產(chǎn)中遇到了包覆成型的粘接問題,如果解決不了,它將面臨嚴(yán)重的時(shí)間和成本超支。該公司為一家的制造商生產(chǎn)一種熱控制器的罩殼。其工藝是先用聚碳酸酯(PC)注塑成型罩殼的底盤、前蓋和鍵盤,然后利用另一模具和注塑機(jī)在鍵盤上包覆成型LSR。
Amerimold科技公司雖然采用了一家專門的材料供應(yīng)商提供的自粘性LSR,但該材料與PC材料的粘接在未經(jīng)預(yù)處理的情況下還是不夠充分。Amerimold科技公司也曾試圖在亞洲尋找工廠來包覆成型該部件。但是由于自粘性LSR與PC鍵盤的附著力不足,zui初樣品的試驗(yàn)產(chǎn)生了60%的廢品率。
另一種解決辦法需要花費(fèi)$購買可變頻率的光泵(VFLP)設(shè)備,以用于在包覆成型之前對PC表面進(jìn)行紫外線預(yù)處理。然而,采用VFLP設(shè)備的效果也不是十分理想,只取得了不多的改進(jìn)。
由于已為兩個(gè)型腔的LSR包覆成型模具投入了高達(dá)$的費(fèi)用,Amerimold科技公司需要找到一種迅速有效的解決方案,以避免為預(yù)處理、廢品和廢料產(chǎn)生更多的支出。為此,該公司總裁MichaelSchon了Shin-Etsu硅樹脂公司,請其連夜運(yùn)送19L桶裝的KESelect-HesiveLIMS樣品,用于在LSR模具中的試驗(yàn)。
Amerimold科技公司采用Select-Hesive自粘性材料在沒有任何預(yù)處理的情況下進(jìn)行了幾次包覆成型試驗(yàn)。Schon稱:“令人難以置信的是,樣品的包覆成型在*次試驗(yàn)就成功了,沒有進(jìn)行紫外線處理便形成了的粘接,更重要的是沒有廢品。”通過附加的測試后,Amerimold科技公司決定進(jìn)行件的初始生產(chǎn)。由于沒有廢品,節(jié)省了時(shí)間,使得初始生產(chǎn)量超出原定件數(shù)件。
KE2090Select-HesiveLIMS硅樹脂的邵氏硬度為10~70A。據(jù)EricBishop稱,該材料可以很好地粘接多種工程塑料,如PC、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)合金、聚醚醚酮(PEEK)及聚砜等。
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