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如何解決pvc有色瓶色澤不均現象
生產硬質PVC瓶,出現色澤不均勻現象的可能原因如下:
(1)工藝因素:PVC熱穩定性差,在高溫下易分解產生氯化氫,進一步自催化分解,引起變色,從而導致產品出現色澤不均勻現象。建議加工溫度在150-180℃,并適當降低機身或機頭溫度,縮短熔料在料筒內的滯留時間。
(2)設備因素:觀察機筒或機頭流道是否有結垢,結垢會影響熔料的流動,導致著色劑混合不均勻,從而出現色澤不均勻的現象。應在生產前對機筒和機頭進行清洗。也可能是擠出摩擦熱太高,從而導致了PVC或者著色劑的分解,建議換用壓縮比較小的螺桿。
(3)原料因素:著色劑潮濕會干燥結團,從而使得產品色澤不均勻,所以著色劑和原料在使用前應當進行干燥處理。也可能是由于聚氯乙烯原料加入增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯等前攪拌不足,從而使得著色劑混合不均勻。應當增加攪拌時間,使其均勻混合。
(1)工藝因素:PVC熱穩定性差,在高溫下易分解產生氯化氫,進一步自催化分解,引起變色,從而導致產品出現色澤不均勻現象。建議加工溫度在150-180℃,并適當降低機身或機頭溫度,縮短熔料在料筒內的滯留時間。
(2)設備因素:觀察機筒或機頭流道是否有結垢,結垢會影響熔料的流動,導致著色劑混合不均勻,從而出現色澤不均勻的現象。應在生產前對機筒和機頭進行清洗。也可能是擠出摩擦熱太高,從而導致了PVC或者著色劑的分解,建議換用壓縮比較小的螺桿。
(3)原料因素:著色劑潮濕會干燥結團,從而使得產品色澤不均勻,所以著色劑和原料在使用前應當進行干燥處理。也可能是由于聚氯乙烯原料加入增塑劑如鄰苯二甲酸二辛酯等前攪拌不足,從而使得著色劑混合不均勻。應當增加攪拌時間,使其均勻混合。
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