擠出法生產的APET片材經熱成型加工成各種包裝產品，以其良好的氣體阻隔性、不含有其它添加助劑、純凈衛生、具有良好的韌性和延伸性、優良的可回收性等特點，廣泛用于電器、玩具、食品等各類包裝及廣告印刷行業。
　　
　　切片中含有水分，在熔融擠出時，會引起水解作用，使熔體粘度和分子量顯著下降，導致擠出成型的片材起泡、變脆、發黃等異常現象。所以，對PET的擠出加工有兩條路線可走：一是“預結晶-干燥-熔融擠出”路線；另一個是采用排氣擠出機直接擠出成型。
　　
　　由于PET原料本身的特性，在對PET進行傳統加工前，都要將PET原料進行預結晶和干燥一段時間，等達到要求的含水率時，再對其進行加工，這樣既費時又耗能。雖然現在的干燥技術有了長足進步，降低了干燥過程中能量的消耗，但預干燥部分能耗依然很大。采用排氣擠出機直接擠出PET在設備成本和能耗方面相對有優勢，但擠出機的設計難度較大，一般意義上的排氣擠出機很難勝任PET的排氣要求，實際擠出效果并不理想，所以“預結晶-干燥-熔融擠出”的加工方式一直很流行。近年來，隨著人們對PET及其加工設備認識的不斷深入，以及能源成本不斷升高，直接擠出成型PET技術備受關注，與之相應的各種擠出設備也層出不盡。

　　雙螺桿排氣擠出機
　　
　　異向雙螺桿擠出機和同向雙螺桿擠出機都可用于PET排氣擠出。日本制鋼所于1987年首先研制成功異向非嚙合雙螺桿擠出機用于PET瓶片免干燥擠出加工。而德國Berstorff（貝爾斯托夫）和意大利Bandera（邦德拉）公司的同向雙螺桿擠出機在PET免干燥擠出加工中已得到較為廣泛的應用。
　　
　　一般，雙螺桿加工PET要求原料初始含濕量在3000ppm以下，這一加工方式可以獲得較為理想的片材品質。目前國內南京越升擠出機械有限公司推出的PET免干燥同向雙螺桿排氣擠出機可以加工zui大初始含水量為5000ppm瓶片，粘度降控制在0.03dl/g以內。
　　
　　單螺桿排氣擠出機
　　
　　德國亞琛大學塑料加工研究所（IKV）研制的PET單螺桿排氣擠出機于2002年就已經完成實驗室測試，效果不錯。由于單螺桿擠出機的比表面積較小，較低的熔體表面積更新速率，其排氣能力受到一定限制，要求PET初始含濕量不大于1000ppm。

　　PET排氣擠出機
　　
　　能用于PET排氣擠出加工的既有單螺桿擠出機，也有雙螺桿擠出機，近幾年更是不斷推出多螺桿擠出機。它們有一定適用范圍，使用者可以根據實際需求與性價比做出合理選擇。
　　
　　多螺桿擠出機
　　
　　傳統多螺桿擠出機常見的有行星螺桿擠出機、環形螺桿擠出機等。近年來，又陸續開發出倒三角形排列三螺桿擠出機、一字排列三螺桿擠出機、一字排列四螺桿擠出機、MRS多螺桿擠出機等新機型。
　　
　　其中，德國格諾斯塑膠技術有限公司推出的MRS擠出系統以其的排氣能力而備受推崇。據介紹，MRS系統排氣段螺桿表面積是雙螺桿擠出機的3倍，熔體界面更新速率是雙螺桿擠出機的25倍，螺桿的自由體積是雙螺桿擠出機的2倍，在25mba的真空度下能加工初始zui大含水量為1%的PET材料，粘度降僅為0.03dl/g，而在同等條件下，行星螺桿擠出機只能處理含水量小于0.5%的PET。
　　
　　決定排氣效率的關鍵因素是熔體的比表面積、熔體表面積的更新速率、脫揮時間和真空度，其中前三項由擠出機的結構決定。
　　
　　為及時、快速地排出PET熔體中水分，人們不斷設計出能夠提供大的比表面積和高的界面更新速率的擠出設備，結構上越來越復雜，這就給制造、安裝、使用和維護都帶來諸多不便。上述擠出機的排氣段設計原則適用于所有需要排氣的聚合物加工，并不只是PET。實際上，針對PET的特點，一種經過特殊設計的單螺桿擠出機也同樣能勝任高含水率的PET免干燥排氣加工。
　　
　　PET免干燥單螺桿加工
　　
　　PET是極性的高聚物，易吸水，*干燥的PET切片放置在空氣中，30分鐘內吸水量就能達到500ppm，一般切片的平衡吸水率是0.4%，這么高的含水量熔融加工會導致PET熔體的嚴重水解而使制品不具備使用價值。水在PET切片中存在有2種狀態：吸附的和締和的。屬締和的水為0.02%左右，吸附的水在120℃下可除去，締和的水要140℃才能除去。而一旦PET熔融后，在zui先的5分鐘之內，熔體水解zui為劇烈，以后逐漸變得平緩。
　　
　　PET排氣擠出機設計原則
　　
　　1.目前各種排氣擠出機都是在聚合物熔融后抽真空排氣，根據需要，可設置多個排氣口，總可以把含水量和小分子組分降到人們期望的水平，這種設計用于處理那些對水不敏感的物料（如PS、ABS等）是沒有問題的，但對PET卻不理想。因為水對PET熔體具有劇烈降解作用，要求PET排氣擠出機要具有固體排氣能力，即在PET沒有熔融前就盡可能多地把水蒸汽抽出機筒外，這一點顯著區別于常規排氣擠出機的設計理念。
　　
　　2.PET熔體排氣必須在盡可能短的時間內完成，考慮到zui先的5分鐘內PET熔體水解zui為劇烈，要求排氣操作不要超過1分鐘。而常規材料排氣時間越長排氣效果越好，但這對PET不適用。
　　
　　3.在兼顧產量的同時，PET排氣擠出機固體段要盡可能地長，螺槽盡可能淺，有利于PET切片的均勻受熱，使得更多的水從切片中蒸發出來。
　　
　　4.在不冒料前提下，熔體排氣段的螺槽盡可能淺，減薄熔體內氣泡擴散路徑；同時PET熔體粘度相對較小，位于其中的氣泡擴散較為容易，為短時間內快速脫揮提供可能。
　　
　　5.螺桿的熔融段和熔體輸送段采用柔性螺紋設計，為PET熔融和輸送提供溫和剪切，實現低溫擠出，避免PET的熱降解。
　　
　　根據以上PET排氣擠出機設計原則，單螺桿排氣擠出機，于PET免干燥加工。生產測試達到預期效果：zui終片材粘度降在0.03-0.05dl/g之間。
　　
　　免干燥擠出機的應用
　　
　　PET免除濕干燥擠出機可以加工PET瓶片料、破碎料或粒料，可直接擠出制品或者造粒等。由于原料無需結晶、干燥，所以節省了結晶、干燥裝置，降低了設備成本和能耗。采用結晶干燥擠出技術路線的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥擠出機能耗為0.3kwh/kg，節能*。
　　
　　相對而言，采用免干燥擠出加工方式比傳統的結晶干燥擠出更靈活，根據需要，它可以快速地更換原料，而不用等待對聚合物進行預干燥；南京越升的PET免除濕干燥擠出機加工的PETzui終粘度降為0.03dl/g-0.05dl/g，在滿足工業生產需求的同時，由于采用了單螺桿排氣方式，與雙螺桿和多螺桿擠出機相比，設備成本更低，操作更方便。
　　
　　隨著能源短缺的不斷加劇以及能源成本的不斷升高，節能降耗的觀念已深入到工業的各個領域，傳統的需要在加工前進行預干燥的技術由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的PET加工技術由于解決了能耗問題，同時具有很好的靈活性并能促進生產率的有效提高而必將成為PET的主流加工方式。