自2008年以來，Deckerform公司一直采用Hahn+Kolb公司Atorn品牌的銑刀品種。銑刀可以方便地從該公司設在本廠的寄售倉庫里取用，這有利于Deckerform公司的加工過程，并及時獲得十分的解決。對于加工，合適的刀具是構成*工藝流程的決定性因素。根據刀具制造廠商所提供的材料，通過加工，其加工費用約可減少50%，制造成本約降低40%，而材料切除率的提高可達到500%。為確保達到這些成果，前提條件是刀具的幾何結構要具有特別穩定的切削刀刃和較大的排屑空間。由于高的轉速和加速度，必須要采用剛性好，同時重量又輕和圓跳動較低的刀具。加工工藝適合于進行干式加工和濕式加工，以及加工淬硬的材料。

      一站式 原則節省了時間

      過去，Deckerform公司是從不同的批發商那里采購銑刀，由于涉及面越來越廣的用戶要求，致使公司經常面臨的問題是，不能采用專門的銑刀，或者采購的銑刀不能為zui終的成果帶來有利的條件。由此很快就意識到，必須要尋找一個新的解決辦法。在同Hahn+Kolb公司的刀具銷售代表JosefSiebler進行初步討論時，Deckerform公司的專家StefanReiner解釋了他對銑刀品種的一些期待。特別是對于加工材料編號為1.2344（系熱作模具鋼：X40CrMoV5.1譯注）和1.2738（系冷作模具鋼：40CrMnNiMo8-6-4譯注）的工件，需要尋求新的球頭仿形銑刀和有刀尖圓弧半徑的立銑刀。在這里重要的是，應盡可能使銑刀的品種范圍擴大一些，由此就可以通過代理商采購到所需的銑刀。為了對模具的三維表面進行仿形銑削，應能很迅速地得到不同規格的銑刀，在改用新的銑刀之前，Deckerform公司會對新的整體硬質合金銑刀進行耐用度和切削加工的結果方面的測試。在銑刀的測試過程中，Reiner已經很清楚：“確信Atorn銑刀品種有著*的性價比，特別是銑刀品種比較齊全，而在市場上的產品代理商那里則是很難做到的。”同樣，例如在產品品種中還有較長結構的銑刀，Deckerform公司在加工較深的筋條或槽時，這種銑刀是必需的。

      銑削加工的效果越好，后續的修整加工就越少

      但是，對于Deckerform公司來說，決定選擇Atorn品牌的銑刀，其理由不僅是價格，還在于銑刀的品種特別多，并且還有著各種不同的結構。特別重要的是，銑削加工后應獲得較好的表面質量，并且銑刀要具有較高的耐用度。因為銑削加工的效果越好，則對工件表面進行修整工作的時間就越少，zui后提供給用戶的模具并由此制造出來的終端產品也就越好。

      根據Hahn+Kolb刀具廠商的資料，與別的銑刀相比較，Atorn品牌的有刀尖圓弧半徑的銑刀具有*的幾何形狀和角度，因而獲得了很好的加工效果，并且有較廣的應用范圍。用于進行加工的超級專門涂層可以使刀具耐用度達到400分鐘，確保可靠的加工過程，尤其是對于重量達20噸、切削時間又相當長的大型工件（2米×1.5米）的加工是非常重要的。可受控和可靠的排屑以及經過增強了的整體硬質合金立銑刀刀桿芯核，對進行可靠的加工具有決定性的意義。

      另外，在2010年11月Deckerform公司在刀具采購方式上實施了改革，這種刀具采購方式可*地適應企業的生產過程。Hahn+Kolb公司提出了在Deckerform公司進行加工所需的全部銑刀將其儲存在公司廠內的倉庫里。只有當從倉庫里取出刀具，才進行結算。這樣，對于Deckerform公司來說，就減少了資金的積壓，因為只有在確實使用時，才進行支付。

      通過便攜式掃描器可簡化補充訂貨

      此外，還可減少訂貨時的管理費用：按月開發票（如果使用了刀具），并且使訂貨過程變得十分簡單。然而在過去，Reiner卻是利用訂貨表格來采購新的銑刀。而現在可以利用便攜式掃描器簡單地掃描所顯示的條形碼，輸入所需刀具數量，訂貨過程*可自動完成。

      所訂購的商品在1~2天內就可到達，從而確保遵守zui后的期限。對于Reiner來說，這大大減輕了日常的業務量。兩位業務RosemaricLinzmeier-Tschacha和HubertSchmid也對寄售倉庫抱有信心：“我們越來越確信，在倉庫有著我們所需要的刀具。這就大大優化了我們內部的作業過程，節省了費用。”