在使用廢舊塑料造粒機/的過程中，機器可能會出現這樣那樣的問題，其中溫度過高是比較常見的問題，本文意在幫助大家找出大致的原因和處理方法:
　　
　　常見原因：
　　
　　1.油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置但其容量過小。
　　
　　2.按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。
　　
　　3.系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致溫升。
　　
　　4.配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。
　　
　　5.氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高。
　　
　　6.選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成發熱溫升。
　　
　　解決辦法：
　　
　　1.根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，使之恰到好處。
　　
　　2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
　　
　　3.改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。
　　
　　4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
　　
　　5.必要時增設冷卻裝置
　　
　　這里只是列出了一部分常見的情況，具體還要看實際中的操作情況，想了解更多關于怎樣有效控制塑機的主機溫度可以參考本站其他文章。