中空吹塑機對于壁厚控制器系統的應用，大大的加快了中空吹塑機的發展，通過對國內為壁厚控制器的發展分析，總結出了壁厚控制器在我國的發展對策。
　　
　　制造塑料容器的成型方法有很多種，例如中空吹塑機/成型、注射成型、滾塑成型、壓縮成型、熱擠冷壓成型等。在眾多塑料容器的成型方法中，中空吹塑成型和注射成型是使用zui廣泛、產量zui大的兩種成型方法。據資料介紹，世界上80％～90％的中空容器是采用中空吹塑法成型的。中空吹塑成型技術是通過氣壓使塑化的型坯緊貼模具內壁成型。型坯的生產方式為擠出式，即將加熱塑化的塑料熔體從各種形狀的模芯縫隙中擠出，形成各種形狀的筒狀型坯。擠出的型坯靠自重垂直懸掛。中空容器制品因其強度要求規定了zui小壁厚，而早期的中空吹塑機缺少型坯壁厚控制系統，為使制品zui薄處達到zui小壁厚要求，制品的其它部位就要相應加厚，造成材料的浪費。為了節省成本、縮短制品冷卻時間、加快制品生產周期，一種比較經濟的做法就是控制型坯壁厚。如501廣口桶，用普通中空吹塑成型機生產的制品凈重為3.5kg才達到zui小壁厚要求，而使用型坯控制器，制品凈重2.4kg就可*zui小壁厚要求，節約原材料20％～30％，并且生產的制品厚薄均勻。
　　
　　1、壁厚控制系統的技術要求
　　
　　壁厚控制系統是對模芯縫隙的開合度進行控制的系統，即位置伺服系統。在中空容器的生產過程中，為了保證制品的質量，要求被控量能夠準確地跟蹤設置值，同時還要求響應過程盡可能快速。以簡單的10點壁厚控制器為例，在連續擠出的模式下，從模頭擠出一個型坯zui短時間約5s，在5s的時間內要實現一條有限長度的函數曲線，需要將其分成10個段落，在時間軸上，每個段落只有大約0.5s的時間，按照跟蹤理論，壁厚控制器的單位脈沖過渡時間應為段落時間的1/5～1/10，即0.05～0.1s，這就要求系統響應非常迅速。而在響應如此迅速的同時，還要保證被控的位置量能夠準確跟蹤設置值，否則，壁厚控制將失去意義。要達到上述兩種要求的控制效果，對于重載荷系統來說，正是壁厚控制系統設計的難點。另外，由于在型坯輪廓曲線上取l0個點來描繪曲線，點與點之間還須進行插值處理，盡量使輪廓曲線光滑。
　　
　　2、壁厚控制系統的控制原理
　　
　　壁厚控制系統采用閉環反饋設計，其組成部分包括壁厚控制器、電液伺服閥、動作執行機構和作為信號反饋裝置的電子尺。用戶在壁厚控制器的面板上設定型坯壁厚軸向變化曲線，控制器根據曲線輸出大小變化的電壓或者電流信號至電液伺服閥，由電吹瓶機、吹膜機、吸塑機、塑料包裝機械、制袋機液伺服閥驅動執行機構控制模芯的上下移動，從而造成模芯縫隙的變化。電子尺通過測量縫隙的大小得出相應的電壓信號反饋給壁厚控制器。這就構成了閉環的壁厚控制系統。
　　
　　3、壁厚控制器的現狀
　　
　　塑料加工機械的水平在很大程度上取決于測控水平的高低。
　　
　　*塑料機械的控制系統普遍采用以可編程邏輯控制器（PLC）等為核心的可編程系統，并在一些高精度塑料機械上采用了模糊控制、統計過程控制（SPC），以及基于網絡的遠程監控、故障診斷和控制系統。美國的穆格（M00G）公司是電液伺服元件及伺服系統設計及制造領域的。在吹塑控制領域，其獨立的壁厚控制系統中提供30點、100點的壁厚控制器（DIGIPACK），可用于控制儲料缸式和連續式吹塑成型機的型坯壁厚。儲料缸式機器常用于制造較大的容器。DIGIPACK根據儲料缸電子尺的反饋控制口模開度，液晶顯示屏（LCD）上的縱坐標顯示儲料缸位置，橫坐標顯示口模開度。連續式機器通常有多個模頭，DIGIPACK根據工作循環時間控制口模開度，此時LCD上的縱坐標顯示循環時間，通常是以切刀動作作為一個完整循環的開始。目前在中空吹塑機成型技術方面，國外的潮流是用整機控制及上位機和下位機方式控制，而壁厚控制則包括在整機控制中。仍以M00G公司為例，它提供整機控制（TMC）方案。國內使用的壁厚控制器有穆格（M00G）、貝加萊（B＆R）、西門子（SIEMENS）等公司的產品，國外品牌牢牢占據著國內市場。這種狀況和中國的塑料加工水平不高有直接關系。2003年中國的中空吹塑機產量已達3405臺，在這三千多臺機器中，絕大部分機器是由中國的廠家把機械部分做好，再裝上進口的控制系統組裝起來。這就造成產品的成本高、附加值低，效益不顯著。如果能夠配上國產的壁厚控制器，則國內中空吹塑機產業自然會躍上一個新臺階。