合理安排熱處理工序。為保證卷板機滲氮處理的質量和主軸精度的穩定，滲氮處理前鍋調質和消除應力兩道熱處理工序。調質處理對滲氮主軸非常重要，因為對滲氮主軸’不求調質后獲得均勻細致的索氏體組織，而且要求離表面8～lOmm的表面層內的鐵素偽不得超過5%。表層鐵索體的存在，會造成滲氮脆性，引起滲氮質量下降。故滲氮主軸珀后，必須每件割試樣進行金相組織的檢查，不合格者不得轉入下道工序加工。
　　
　　主要表面的加工工序分得很細。如支承軸頸+60mm表面經過粗車、精車、粗磨磨和終磨多道加工工序，其中還穿插一些熱處理工序，以減少由內應力所引起的變形。節省資源的制造技術包括減少制造過程中的能源消耗、減少卷板機原材料消耗和減少制造過程中的能源消耗和減少制造過程中的其他消耗。
　　
　　制造過程中要消耗能量，消耗掉卷板機的能量除一部分轉化為有用功之外，大部分能量轉化為其他能量而被浪費掉了。例如，普通機床用于切削的能量僅占總消耗能量的30%，其余70%的能量則消耗于摩擦、發熱、振動、噪聲等。這些不僅損失了能量，而且還會影響加工精度，降低機床壽命，并造成環境污染，惡化勞動條件。
　　
　　因此可以采取下列措施以減少制造過程中的能量消耗。提高設備的傳動效率，減少摩擦與磨損。合理安排加工工藝，合理選擇卷板機的加工設備，優化切削用量，使設備處于運行狀態。改進產品和工藝過程設計，采用光進成形方法，減少制造過程中的能量消耗。采用適度自動化技術，而非全盤自動化。
　　
　　滲氮主軸由于滲氮層很薄，滲氮前如果主軸內應力消除不好，滲氮后會出現較大白變形，以至滲氮層的厚度不夠抵消磨削加工時糾正彎曲變形的余量，所以精密主軸滲j前，都要安排除應力工序。對于菲滲氮精密主軸，雖然表面淬火前接線端子不必安捧除應力處理，但是在淬火及粗磨了穩定淬硬鋼中的殘余奧氏體組織，使工件尺寸穩定和消除加工應力，需要安排低溫/效。時效的次數視零件的精度和結構特點而定。
　　
　　卷板機（）精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時將螺幼一般要求對螺紋部分進行淬火處理。但若對已車好的螺紋進行淬火，則會因應力集中j裂紋，故精密主軸上的螺紋多不采用車削，而平板機在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。