一、塑料破碎機(jī)進(jìn)出料堵塞　

    1、可能是破碎機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在問題，解決辦法：在購買塑料破碎機(jī)時(shí)，能夠?qū)ψ约核杵扑榈奈锪夏軌蜻M(jìn)行試機(jī)。

　　2、進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞，解決辦法：推薦破碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

　　3、出料管道不暢或堵塞，會(huì)使破碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)也會(huì)造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)進(jìn)料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

　　4、錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會(huì)使塑料破碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持塑料破碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)且粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%。

　　二、塑料破碎機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)異常　　

1、可能是物料過大，可以檢查一下進(jìn)料尺寸。

　　2、磨損不均，說明反擊錘頭需要更換，

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，

　　4、基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固。

　　三、塑料破碎機(jī)軸承發(fā)熱

　　1、潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)，應(yīng)先清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂，

　　2、軸承損壞，要及時(shí)更換軸承，

　　3、上蓋過緊，要調(diào)節(jié)好螺栓，松緊適度為宜。

　　四、塑料破碎機(jī)出料粒度過大　　

    1、說明錘頭磨損，需將錘頭調(diào)閑或更換，

　　2、錘頭與反擊板的間隙過大，一般調(diào)整為15-20mm，

　　3、進(jìn)料粒度過大也會(huì)影響出料粒度。

　　五、塑料破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

　　1、說明皮帶磨損，需更換三角帶，

　　2、因?yàn)槠л斞b配的問題，需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上，

　　3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量

　　六、塑料破碎機(jī)產(chǎn)量減少　　

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

　　排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

　　七、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲　　

原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；

　　塑料破碎機(jī)故障排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈

　　八、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲　　

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

　　排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

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