外部氣體注射成型通常需要在模具內(nèi)或在提供氣體的管道內(nèi)裝一個壓力傳感器，以及氣體發(fā)生器和控制技術(shù)。氣體注射速度是重要的，壓力也是重要的。改進模具要增加5%到20%的制模成本。成型模具改進的zui關鍵的地方是模具要緊緊地密封，以在注射成型期間保持均勻的氣體壓力。密封的關鍵區(qū)域是分型線、頂桿銷、型芯和排氣孔。在帶有可移動型芯或者其他部件的模具中，供應商建議在模具的外部部件上加一個密封塊。硅橡膠是zui通常使用的密封材料。
　　
　　制品設計也對有效的氣體密封做出貢獻。“靠近分型線的制品幾何參數(shù)必須稍作改變以建立密封，”Incoe公司的Blundy說。常常有這樣的情況，制品上的一條加強筋或者凸臺就自然地密封了氣體，以致氣體只在加強筋之間的局部區(qū)域起作用。
　　
　　排出氣體也要在模具上作某些改變。Textron公司在通常的模具內(nèi)用機械方法加工一個單獨的通道連接現(xiàn)有的排氣孔，通道起到空氣歧管的作用。其他系統(tǒng)，如Incoe公司的外部氣體注射成型，它是依靠在模具內(nèi)的一個金屬多孔嵌件，讓氣體進出的。“當氣體供應中斷時，氣體通過此嵌件，經(jīng)阻力zui小的通道反向流回，”Blundy說。另外，可能需要特殊的閥門技術(shù)來防止氣體通過熱流道噴嘴逃逸。