外部氣體成型技術(shù)的供應(yīng)商熟知內(nèi)部氣體輔助成型方法。Incoe公司曾為成功的氣體輔助注射工作出售過模具部件，并且巴頓菲爾公司和CGI公司都向市場供應(yīng)內(nèi)部和外部氣體兩種工藝方法。所以，它們對內(nèi)部氣體輔助注射技術(shù)的局限性的看法可以認(rèn)為是不帶偏見的.
　　
　　“采用內(nèi)部氣體注射成型，氣體流過阻力zui小的通道，問題也恰恰出在那里，”Incoe公司的Blundy說。“如果在一個區(qū)段，模具較熱或較冷，可能引起氣體通道的擴展或者分流到較小的通道中，形成一種指形效應(yīng)。”指形效應(yīng)并非*的能破壞表面質(zhì)量的氣體輔助現(xiàn)象，CGI公司的Pearson補充說。氣體流流過制品時，流動狀態(tài)的任何猶豫現(xiàn)象都可能在表面上形成可見的線條，這類似于在熔體充模時猶豫會形成斑紋一樣。內(nèi)部氣體輔助成型也能在制品上的氣體注射點上留下“影”跡，那里的氣體壓力zui高。當(dāng)氣體壓力從氣體注入口進一步下降除去時，可能形成凹陷或者熔接縫。內(nèi)部氣體輔助成型也需要進氣和排氣孔，會在制品上留下斑點。（Hettinga設(shè)備公司的一個內(nèi)部氣體輔助成型系統(tǒng)在成型后將氣體保留在制品中。）
　　
　　Pearson補充說，讓內(nèi)部氣體流入一個加強筋是一項挑戰(zhàn)。“如果您有許
　　
　　成型方法可消除縮痕凹陷，甚至在被故意欠注射的制品上亦可，就象圖中的無線電裝置的凹槽的情況平行的加強筋，實際上不可能使氣體均勻地流到每一根加強筋。”有不同型腔的成套模具也能表明內(nèi)部氣體輔助成型的氣體滲透是否令人滿意的問題。
　　
　　內(nèi)部氣體輔助注射成型還需要特殊的提供氣體的噴嘴和排氣裝置，以及供氣體替代的熔體排出溢出閥。這些項目在外部氣體技術(shù)中或者是取消了，或者是經(jīng)工程重新組合進入了模具中。
　　
　　外部氣體注射成型的加工過程也優(yōu)于通常的注射成型。“通常的注射成型嘗試用高壓保壓和鎖模來解決凹陷問題。為補償收縮，一般的注射成型廠商在型腔中注射較多的材料以進行保壓，但是，那樣會在制品內(nèi)造成內(nèi)應(yīng)力，而且也不能完*凹陷問題，”Pearson說。在某些情況下，廠商為防止凹陷而設(shè)置保壓和鎖模時間，代價是加長了周期時間為說明外部氣體注射成型的優(yōu)點，Incoe公司成型了一個645.16cm2（100in2）的ABS/PC合金的掃描器蓋子，使用通常的加工方法，采用或不采用保壓，以及使用它的外部氣體注射成型（EGM）加工方法。在所有情況下，周期時間是相同的。Blundy說，用無保壓法制成的制品重量為246.5g，需要41t的合模力，并且仍有凹陷。有保壓階段方法生產(chǎn)的制品重261.5g，需要125t的合模力，仍然有凹陷。EGM零件重246.5g,僅需41t壓力，并且沒有凹陷。