模塑缺點和反常現象zui終集中在注塑制品的質量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：
　　
　　（1）產品注射不足；
　　
　　（2）產品溢邊；
　　
　　（3）產品凹痕和氣泡；
　　
　　（4）產品有接痕；
　　
　　（5）產品發脆；
　　
　　（6）塑料變色；
　　
　　（7）產品有銀絲、斑紋和流痕；
　　
　　（8）產品澆口處混濁；
　　
　　（9）產品翹曲和收縮；
　　
　　（10）產品尺寸不準；
　　
　　（11）產品粘貼模內；
　　
　　（12）物料粘貼流道；
　　
　　（13）噴嘴流涎。
　　
　　下面一一敘述其產生的原因及克服的辦法。
　　
　　⒈怎樣克服產品注射不足
　　
　　產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。
　　
　　⑴設備原因：
　　
　　①料斗中斷料；
　　
　　②料斗縮頸部分或全部堵塞；
　　
　　③加料量不夠；
　　
　　④加料控制系統操作不正常；
　　
　　⑤注壓機塑化容量太小；
　　
　　⑥設備造成的注射周期反常。
　　
　　⑵注塑條件原因：
　　
　　①注射壓力太低；
　　
　　②在注射周期中注射壓力損失太大；
　　
　　③注射時間太短；
　　
　　④注射全壓時間太短；
　　
　　⑤注射速率太慢；
　　
　　⑥模腔內料流中斷；
　　
　　⑦充模速率不等；
　　
　　⑧操作條件造成的注射周期反常。
　　
　　⑶溫度原因：
　　
　　①提高料筒溫度；
　　
　　②提高噴嘴溫度；
　　
　　③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；
　　
　　④提高模溫；
　　
　　⑤檢查模溫控制裝置。
　　
　　⑷模具原因
　　
　　①流道太小；
　　
　　②澆口太小；
　　
　　③噴嘴孔太小；
　　
　　④澆口位置不合理；
　　
　　⑤澆口數不足；
　　
　　⑥冷料穴太小；
　　
　　⑦排氣不足；
　　
　　⑧模具造成的注射周期反常；
　　
　　⑸物料原因：物料流動性太差。
　　
　　⒉怎樣克服產品飛邊溢料：
　　
　　產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。