在壓鑄工藝中，熱固性樹脂料加入一單獨的料腔，常叫料槽，然后強制送入一個或多個閉模中進行聚合（固化）。
　　
　　料道，也叫注道和流道，使物料從料槽流向模腔，進入模腔之前經過限流器或澆口。很多模腔具有單一料槽。料腔中的空氣被進來的物料所置換，并通過一特別放置的排氣口排出。
　　
　　當物料置入料槽中時，在一緊湊的測量裝置中測料量，然后預熱到接近聚合溫度。一次只加入足夠一次的注塑量。
　　
　　將預熱的原料送出料槽的力再將其送往一注料器，該注料器緊接裝在料槽上，以防止從活塞和料槽邊之間的縫隙中漏料。通常將密封套卡進注料器以進一步防漏。
　　
　　料槽、注料器、澆口、流道和模腔的表面維持可使原料迅速固化的一定溫度，根據物料性質、模具的設計和制件的幾何形狀該溫度為280～380F。
　　
　　在壓鑄物達到固化期的終點時，將該次完整的壓鑄物進行脫模，包括脫除澆口、流道、注道和料槽中形成固化料墊（叫做殘料）。
　　
　　在壓鑄中，物料的預熱很重要。冷料流動緩慢，*入模腔的料尚未到其終點，即可能聚合。若發生上述情況，產品質量低劣，不僅是外觀，也體現于機械性能。有些例外，如一次注射量很少，或一些低粘度的物料。可用加熱燈或爐子加熱，但有效而常用的方法是用專為塑料模塑制做的介電加熱器。
　　
　　現在也常用熱固性材料的螺桿式塑化加熱。
　　
　　這種設備可以與模塑設備結合在一起，也可以是獨立的，具有減少體積和對進料量測定準確的優點，在其它系統中必須與預成型相結合。
　　
　　壓鑄模的種類
　　
　　“整體料槽壓鑄”一詞zui先被使用，是因為料槽和注料桿是作為模具的整體做在一起的。zui常用的是圓形料槽，也可能用其它形狀的以適應特殊澆口的要求，以少產生廢料。
　　
　　一種簡單的壓塑型壓機可和壓鑄機一起使用。整體料槽模框是料槽在中間的三板型的。送料注桿安裝在模框的頂部，模腔在底部。
　　
　　料槽占的面積至少比模腔段中總合模面積（與塑料材料接觸的水平面）大10％。這樣可防止多余的合模力引起模子溢料。
　　
　　材料固化以后，通過移動脫模桿的壓力將制件脫模，但廢料和注道殘料仍被一個或多個模塑的“鴿尾”保持在注料桿的底部。
　　
　　用木桿或軟錘除去廢料和的進行清模。
　　
　　在用單料槽產生大的廢料時，有時可用雙料槽向多模腔供料。這時，盡管兩份料槽的重量盡稍微不等，仍需用一橫板去平衡每一料槽中的壓力。
　　
　　壓料桿式壓鑄模具也叫注料桿式模具，它用一輔助壓力柱塞強迫注料桿進入料槽（或料筒），從料槽中將料取出移到模腔中。壓鑄壓力和壓鑄速度容易控制，與合模壓力無關。
　　
　　壓料塞式壓鑄模具中料槽的大小（決定廢料的大小）只需要大到和深到足以滿足正好加料量即可。
　　
　　zui大料槽面積由壓鑄機的輔助柱塞給予的力（以噸計）和被3．5整除來確定。這可保證3．5噸／英寸2的壓力用作模塑壓力，對于大多數壓鑄級料的配方，該壓力是足夠的。
　　
　　輔助柱塞通常裝在較上部的固定壓板的上面，向下作用。沖壓柱塞使下模板向上移動閉模。當模夾緊以后，原料裝入料槽，輔助柱塞施加力。合模柱塞和輔助柱塞施加的力比，一般為3：1或4：1。
　　
　　料固化后，輔助柱塞退回，壓鑄機打開。模塑制件、廢料、流道冷料同時被脫模桿送出。
　　
　　這種鑄塑模的一種變形是三板注料桿式壓鑄模具，其中有一浮動的流道板將物料分配到直接向模腔供料的料道中。
　　
　　該法適用于合模線不能開流道的地方，或在合模線平面上移動型芯、制件非常不規則而十擾侃邁布置的地萬。
　　
　　特殊設計的壓鑄機有以下幾種類型：
　　
　　1）底擠料桿壓鑄模具裝在壓鑄機中，其中輔助柱塞安裝在主合模柱塞中，若一個或多個壓鑄單元之間有足夠的空間，則該輔助柱塞安裝在下壓板上。
　　
　　這種方法的優點在于，模具打開時可向料槽中裝料。
　　
　　這種設計比在向料槽裝料之前等待閉模的設計稍快。并且輔助柱塞的沖程可縮短，每一循環可節約數秒鐘的時間。
　　
　　用上述壓鑄機可用頂柱塞注料桿式壓鑄模具，但預壓料錠要對準，以保證材料很好地進人料槽，否則閉模困難。
　　
　　2）帶有向多個料槽供料的多輔助柱塞的壓鑄機，具有可充多個模腔、不產生廢料和不需要效率低的長而彎曲的流道。
　　
　　3）小型的用粉料的壓鑄機可自動壓鑄，可以水平操作也可垂直操作，有與合模柱塞垂直的輔助柱塞，用于原料的合模線注料。
　　
　　4）對預制整體模塑料（BMC），通常為玻璃纖維填充的聚酯，有水平式壓鑄機，帶有供料附件可將料壓實，再送往壓鑄料筒。
　　
　　5）壓鑄機是熱固性樹脂注塑模塑機的原型。這種機器將螺桿塑化和預熱模具結合在一起。
　　
　　預熱后的料送往模塑合模線處或緊格有模縣下面的慶鑄料筒中。