蒸汽無痕高光注塑技術是透過運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（Tg–GlassTransitionTemperature）以上，然后開始進行射出成型，當完成模腔填充過程后，立即利用水作為冷卻媒體使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產品表面特性。
　　
　　RHCM“蒸汽無痕高光注塑”技術發(fā)展至今已近4年之多，由2004年德國K-Show中正式開始公布，直到2007年中國電視生產商才開始使用在生產液晶平板電視外殼上。其實早在2005年韓國Samsung（三星）公司已開始使用RHCM“蒸汽無痕高光注塑”技術生產LCD液晶平板電視外殼，其中主要優(yōu)點是可以使樹脂塑料產品外殼擁有高光澤度；消除了傳統(tǒng)注塑成型工藝存在的熔接痕問題，并省卻了產品二次加工的必要和有關的成本
　　
　　RHCM注塑成型技術與傳統(tǒng)注塑成型工藝相比之下，能大大改善產品表面光澤度，解決產品表面熔接痕問題，并對提升產品表面硬度也有一定幫助.另外，RHCM注塑成型技術也可以應用到添加纖維的工程塑料中，能夠有效解決產品表面浮纖的問題。
　　
　　熔接痕的形成是由兩股或以上的融熔塑料在射出成型的填充過程中，融熔塑料流的波形前端在模腔中相遇會合，如果模腔表面溫度不足或流體遇合壓力不足，便會造成合流端無法*熔合，形成產品表面出現熔接痕缺陷；另外，如塑料中含有添加物（例如:色母），在熔合位置更會出現較為明顯的顏色差異。然而，運用RHCM注塑技術，讓我們可以在每次開始進行射出成型過程之前，把模腔表面溫度快速提升至樹脂塑料的熱變形溫度以上（HDT），從而大大增加融熔塑料在模腔內的流動性，減低融熔塑料與模腔表面之間的磨擦阻力，顯著地消除傳統(tǒng)注塑工藝產品表面的熔接痕問題。除此之外，RHCM配合特殊工程塑料更可生產出無痕高光澤度的樹脂產品，省卻產品因表面外觀要求，而進行的二次加工
　　
　　RHCM技術另一項優(yōu)點是，能夠顯著消除添加纖維的改性工程塑料產品表面纖維外露的問題。一般在傳統(tǒng)注塑成型中，玻纖會隨融熔塑料流向而定向，如果在填充過程中，因模腔表面溫度不足會導致融熔塑料突然在模壁固化，玻纖便會出現無法*被樹脂包裹。另外，玻纖與樹脂塑料收縮特性的差異，當成型產品冷卻后，玻纖便會更容易外露于產品表面上。而，運用RHCM注塑技術，我們能借著控制模腔表面加熱和冷卻的時間變化，改變樹脂塑料產品表面的結晶狀態(tài)，能夠有效消除因玻纖外露于產品表面影響外觀性的問題。日本SONY公司生產的PSP掌上游戲機，背殼也是采用RHCM技術去降低塑料外殼表面的浮纖問題。