模具打開時(shí)，塑件必須留在有頂出機(jī)構(gòu)的半模上。
　　
　　由于注射機(jī)的推桿在安裝后模的一側(cè)，所以注射模的頂出機(jī)構(gòu)一般在后模。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作穩(wěn)定可靠。（特殊情況也用倒推模，此時(shí)塑件開模后必須留在前模。
　　
　　塑件粘前模的原因大致如下：
　　
　　1、制品尺寸較大，形狀如盒形，帽形或殼形，前模無進(jìn)氣裝置，開模時(shí)前模型腔和制品間形成真空；
　　
　　2、分型面設(shè)計(jì)不合理，塑件對(duì)前模的粘附力大于對(duì)后模的沾附力；
　　
　　3、前模型腔拋光不夠，或拋光方法不對(duì)（一定要沿出出模方向拋光）；
　　
　　4、前模型腔脫模斜度太小；
　　
　　5、分型面在中間的板狀或片狀塑件（如唱片，碟子等），很易粘前模。
　　
　　防止塑件在頂出時(shí)變形或損壞。正確分析塑件對(duì)型芯的包緊力和對(duì)模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模方式，使頂出力施于塑件對(duì)模具包緊力大及能夠承受頂出力的部位。頂出時(shí)若型芯和塑件之間形成真空，沒有必要的進(jìn)氣裝置，也容易將塑件頂變形甚至破裂。
　　
　　結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定可靠。
　　
　　頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)頂出可靠，復(fù)位準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強(qiáng)度和剛度。頂出機(jī)構(gòu)在頂出時(shí)要和模具發(fā)生摩擦，良好的頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)使其磨損zui小，壽命zui高。為減少頂針和司筒等磨損，宜增加頂針板導(dǎo)柱（EGP。）。頂針板導(dǎo)柱又叫中托邊，其設(shè)計(jì)方法見第十二章《注射模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)》。
　　
　　位置合理，頂出安全
　　
　　模具的頂針要設(shè)置于塑件包緊力zui大的地方，且不能和冷卻系統(tǒng)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，撐柱，螺釘?shù)劝l(fā)生干涉。中間保持鋼位3～5mm。頂出行程合理，制品可自由落下。頂出機(jī)構(gòu)必須將塑件*推出，*推出是指制品在重力作用下可自由落下。頂出行程取決于制品的形狀。對(duì)于錐度很小或沒有錐度的制品，頂出行程等于后模型芯的zui大高度加5～10mm的安全距離。對(duì)于錐度很大的制品，頂出行程可以小些，一般取后模型芯高度的1/2～2/3之間即可。頂出行程受到模胚方鐵高度的限制，方鐵高度已隨模胚標(biāo)準(zhǔn)化。如果頂出行程很大，方鐵不夠高時(shí)，應(yīng)在訂購(gòu)模胚時(shí)加高方鐵高度，并在技術(shù)要求中寫明。