一、問：過中間膠輥時袋子皺？
　　
　　答：1.背封冷卻效果不好；
　　
　　2.中間膠輥壓力不均勻；
　　
　　3.氣壓過大；
　　
　　4.中間膠輥上灰塵過多；
　　
　　5.背封溫度過高；
　　
　　6.送料浮動輥的氣壓過大；
　　
　　7.膜板安裝傾斜；
　　
　　二、問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？
　　
　　答：1.膠輥壓力不均勻，前進的膜向壓力大的方向走；
　　
　　2.光電架傾斜，要于前膠輥保持水平；（光電架向前抬膜向外走，光電架向后抬膜向里走）
　　
　　3.打孔刀沒有安裝好，容易翹起；
　　
　　4.膜兩邊的厚度不均勻；
　　
　　5.橫封刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走；
　　
　　6.膜板上斜；
　　
　　7.中間膠輥不平行；
　　
　　三、問：小膜板處不上膜？
　　
　　答：1.白輥安裝不能超出模板，窄8mm；
　　
　　2.錘上的壓力小；
　　
　　3.上膜小錘有外向里傾斜壓；
　　
　　4.膜板上斜；
　　
　　5.膠輥處壓力不能過大；
　　
　　6.放料張力過大不易上膜；
　　
　　7.膜卷的張力不好；
　　
　　四、問：所出袋子時長時短？
　　
　　答：1.光電頭上的灰塵較多；
　　
　　2.光電靈敏度不夠；
　　
　　3.跟蹤電不明顯；
　　
　　4.封刀壓力過大；
　　
　　5.膠棍上有臟東西；
　　
　　6.送料浮動輥氣壓過大；
　　
　　7.放料張力過大；
　　
　　8.縱封刀燙布卷的過緊；
　　
　　9.橫封刀溫度過高袋子皺；
　　
　　10.前、中膠輥處氣壓小；
　　
　　11.送料和下壓不同步；
　　
　　12.光電與切刀距離過長；
　　
　　13.等待時間與熱封時間差過大；
　　
　　14.速度過高；
　　
　　五、問：前切刀斜？
　　
　　答：1.膜走斜；
　　
　　2.導向梳缺少或不直；
　　
　　3.刀打斜；
　　
　　4.刀打到頂點；
　　
　　5.打手提孔的袋子應尾先出；
　　
　　6.袋子的對角線不一樣長；
　　
　　六、問：切刀處塞料？
　　
　　答：1.導向梳離切刀遠；
　　
　　2.切刀調節的過低；
　　
　　3.袋子皺或翹不平整；
　　
　　4.送料快；
　　
　　5.導向梳不直或缺少；
　　
　　6.下切刀安裝的靠上；
　　
　　7.打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應尾先出；
　　
　　七、問：背封有氣泡？
　　
　　答：1.底板較臟；
　　
　　2.封刀壓力不均或四角大壓力不均；
　　
　　3.底板偏離中心；
　　
　　4.底板硅橡膠不能過寬；
　　
　　5.封刀沒安裝勞；
　　
　　6.封刀壓力小，溫度高；
　　
　　7.桂橡膠不平整或老化；
　　
　　8.操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合；
　　
　　八、問：背封熱封處折皺？
　　
　　答：1.張力不好，膜一邊松一邊緊；
　　
　　2.冷卻刀與熱封刀壓力不平衡；
　　
　　3.熱封刀壓力不平衡；
　　
　　4.燙布上有皺折；
　　
　　5.膠輥把模板拉斜；
　　
　　九：問：出假封？
　　
　　答：1.過接頭時，接頭畫面未對齊，一邊松一邊緊；
　　
　　2.過接頭時，接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動；
　　
　　3.后小模板小鏟處翻邊或卷邊；
　　
　　4.后光電跑；
　　
　　5.張力不好，一邊松一邊緊；
　　
　　6.壓邊小鏟不能離封刀過遠；
　　
　　7.復合不到邊，單層邊卷曲；
　　
　　十、問：背封透明邊漏縫？
　　
　　答：1.分切切偏；
　　
　　2.外邊過大；
　　
　　3.后張力大不上膜；
　　
　　4.后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜；
　　
　　5.背封封刀壓的靠外；
　　
　　十一、問：袋子時常出現內外邊？
　　
　　答：1.后光電跟蹤不靈敏；
　　
　　2.原材料張力不好；
　　
　　3.放料不均勻；
　　
　　4.上膜的多少不均；
　　
　　5.后白輥沒按裝好不緊，左右擺動；
　　
　　6.膜穿錯輥；（黑軸，死軸）
　　
　　7.后放料張力過大；
　　
　　8.膜表層光滑；
　　
　　十二、問：定長光電跟不上？
　　
　　答：1.過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長；
　　
　　2.袋子拉伸；
　　
　　3.極性錯誤；
　　
　　4.光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多；
　　
　　5.設定袋長與實際袋長不符；
　　
　　6.跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點；
　　
　　7.袋子過皺；
　　
　　十三、問：內折處兩道折印？
　　
　　答：1.立體板安裝與長模板不一條線；
　　
　　2.立體板上下片沒對齊；
　　
　　3.小模板比大膜板窄的過多；
　　
　　4.大膜板和小模板不一條線；
　　
　　十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？
　　
　　答：1.溫度低、壓力小；
　　
　　2.中間墊的燙布跑偏；
　　
　　3.膜薄厚不均；
　　
　　4.封刀不重合；
　　
　　5.速度過高；
　　
　　6.硅橡膠破了；
　　
　　7.硅橡膠硬度應達到75％；
　　
　　十五、問：糾偏時間過長？
　　
　　答：1.膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏；
　　
　　2.膜卷串卷；
　　
　　3.光電頭上有灰塵或不靈敏；
　　
　　4.斷膜或沒膜；
　　
　　5.跟蹤位置不適當；
　　
　　6.光電頭與光照位置過高或過低，過遠或過近；
　　
　　7.糾偏義上的極性設定錯誤；
　　
　　十六、問：袋子四面封是有哪些原因因引起的？
　　
　　答：1.速度高，誤差大，長度不穩定，封刀不重合；
　　
　　2.過接頭拉伸；
　　
　　3.封刀斜或切刀斜；
　　
　　4.停機時間長，熱封刀下的袋子含口；
　　
　　5.封刀沒固定緊，前后移動；
　　
　　注：封口時移光電法前移光電前打刀，后移光電后打刀；
　　
　　十七：問：袋子過皺不平整？
　　
　　答：1.溫度高，壓力大；
　　
　　2.氣壓大，張力大；
　　
　　3.膜薄厚不均；
　　
　　4.冷卻刀效果不好；
　　
　　5.熱封時間長，等待時間長。
　　
　　十八、問：經常出現溫度不穩定？
　　
　　答：1.其它電線的走路干擾溫度；
　　
　　2.電腦內主板有問題;
　　
　　3.檢查熱電偶有無松動和脫落；
　　
　　4.所設溫度是否對應所設封刀；
　　
　　5.封刀安裝的是否緊固；
　　
　　6.電線有無擠斷燒焦和松動；
　　
　　7.電柜內的開關是否打開；
　　
　　注：溫度不穩定時，可在通道號處按出不穩定的封刀號，安原數字重新設定一次；
　　
　　十九、問：設備出現無托閥信號？
　　
　　答：1.主電機信號出現異常；
　　
　　2.信號燈頭上的灰塵污漬過多；
　　
　　3.信號燈架歪斜或松動；
　　
　　二十、問：設備出現下限提前？
　　
　　答：1.封刀下落過低，應調整封刀高度；
　　
　　2.主電機信號燈固定螺絲松動；
　　
　　3.送料與下壓不同步時出現；（調整電機信號燈處的半圓片）
　　
　　4.必要時調整加減速時間；（參數）
　　
　　二十一、問：X位置偏差過大？
　　
　　答：1.中間司服電機過流，發熱；（給電機散熱）
　　
　　2.減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；（減小拖動力）
　　
　　3.燙刀過低，電機過流；（調整燙刀高度）
　　
　　二十二、問：無色標信號？
　　
　　答：1.調整光電的靈敏度；
　　
　　2.前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3；
　　
　　3.光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；
　　
　　4.熱封刀、冷卻到下落的過低；（調整刀距）
　　
　　5.設定袋長于實際袋長不相符；（修改袋長參數）
　　
　　6.色標區常度過小；（不低于1mm、不大于3mm）
　　
　　7.極性設定錯誤；（更改極性）
　　
　　二十三、問：邊料刀片切不直？
　　
　　答：1.溫度過高燙化；
　　
　　2.邊料刀片下的過陡；
　　
　　3.邊料機拉邊料拉的過緊；
　　
　　4.膠輥粗細不均或過臟；
　　
　　二十四、問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？
　　
　　答：1.原材料張力不好造成；
　　
　　2.縱封刀的壓力過大或過小造成；
　　
　　3.底板間距過小或過大；
　　
　　4.溫度過高；
　　
　　5.縱封刀后夾板的高低不適當；
　　
　　6.后放料浮動輥氣壓過大或過小；
　　
　　二十五、問：寬封刀氣泡問題？
　　
　　答：1.硅橡膠太臟，封刀太臟；
　　
　　2.調換封刀位置,調換封刀方向，和相互調換；
　　
　　3.與前一個封刀受力面積寬窄有關；
　　
　　4.硅橡膠使用時間過長，需更換；
　　
　　5.把寬熱封刀上到膜通過的*道加熱板上；
　　
　　6.封刀要安裝牢固；
　　
　　二十六、問：過中間膠輥時袋子背封下皺？
　　
　　答：1、背封冷卻不好；
　　
　　2、中間膠輥壓力不均；
　　
　　3、氣壓過大；
　　
　　4、膠輥灰塵過大；
　　
　　5、背封溫度過高；
　　
　　6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜；
　　
　　二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？
　　
　　答：1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；
　　
　　2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
　　
　　3、打孔刀上翹，沒按裝緊；
　　
　　4、膜兩邊的厚度不一樣；
　　
　　5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；
　　
　　6、模板安裝斜；
　　
　　7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數過大；
　　
　　二十八、問：小模板上膜處不上膜？
　　
　　答：1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應各窄8mm為*；
　　
　　2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調節兩頭的壓力（松或緊，每次調節的量要小）；
　　
　　3、白輥脫落掉；
　　
　　4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應往哪邊斜；
　　
　　5、調節上膜黑膠輥的位置和角度；
　　
　　6、給上膜膠輥增大壓力；
　　
　　7、后放料的張力過大；
　　
　　8、膜的張力不一樣；