1.料溫
　　
　　塑料的加工溫度是由注射機(jī)料筒來(lái)控制的。料筒溫度的正確選擇關(guān)系到塑料的塑化質(zhì)量，其原則是能保證順利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端zui高溫度應(yīng)高于塑料的流動(dòng)溫度（或熔融溫度），但低于塑料的分解溫度。
　　
　　在生產(chǎn)中除了要嚴(yán)格控制注射機(jī)料筒的zui高溫度外，還應(yīng)控制塑料熔體在料筒中的停留時(shí)間。在確定料筒溫度時(shí)，還應(yīng)考慮制品和模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。當(dāng)成型薄壁或形狀復(fù)雜的制品時(shí)，流動(dòng)阻力大，提高料筒溫度有助于改善熔體的流動(dòng)性。
　　
　　通常控制噴嘴的zui高溫度稍低于料筒的zui高溫度，以防止熔體在噴嘴口發(fā)生流延現(xiàn)象。
　　
　　2.模具溫度
　　
　　在注射成型過(guò)程中模具溫度是由冷卻介質(zhì)（一般為水）控制的，它決定了塑料熔體的冷卻速度。模具溫度越低，冷卻速度越快，熔體溫度降低得越迅速，造成熔體粘度增大、注射壓力損失增加，嚴(yán)重時(shí)甚至于引起充模不足。隨著模具溫度的增加，熔體流動(dòng)性增加，所需充模壓力減小，制品表面質(zhì)量提高;但由于冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，制品的生產(chǎn)率下降，制品的成型收縮率增大。
　　
　　對(duì)于結(jié)晶形塑料，由于較高溫度有利于結(jié)晶，所以升高模具溫度能提高制品的密度或結(jié)構(gòu)晶度。在較高的模溫下制品中聚合物大分子松弛過(guò)程較快，分子取向作用和內(nèi)應(yīng)力都會(huì)降低。