1.電沖擊或擊穿

    在高壓電場作用下，電子/流對塑料薄膜進行強有力的沖擊可以使薄膜表面起毛，變得粗糙，增加表面積。當膠黏劑與其表面接觸時，就可產生良好的浸潤，膠黏劑會滲透到被拉毛了的凹溝中，靠"拋錨"作用，使薄膜牢度黏結，這是一種物理作用。在高倍放大鏡下觀察，處理后的薄膜相對于未處理的薄膜，其表面明顯凹凸不平，而且很粗糙。

    電沖擊強度可以隨著電壓和電流的升高而增強。

    2.增加薄膜的極性

    在高壓電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態氧原子。而新生態氧原子是一種強氧化劑，可對聚乙烯/或聚丙烯/分子中的α-碳原子進行氧化，形成羰基或羥基。有了這種結構后，薄膜分子極性增大，表面張力提高，對膠黏劑的親和力增加，復合膜之間的黏結牢度提高。另外，由于產生了羰基，又會使分子鏈中產生新的α-碳原子，出現活潑氫。這種活潑氫能和聚氨酯膠黏劑中的活潑性基團異氰酸根（-NCO）發生化學反應，使被黏材料和膠黏劑之間生成牢固的化學鍵，更增加了黏結牢度。從紅外光譜檢測中發現，經過處理的聚烯烴薄膜表面在譜線上有羰基或羥基吸收峰存在，證明上述化學作用是存在的。

    二、表面張力檢測方法

    常用的檢測方法有3種。

    1.用BOPP/單面膠帶進行剝離檢驗

    將BOPP單面膠帶粘貼在待測薄膜表面，壓緊，而后再撕開。如果薄膜的表面張力達到使用要求，那么剝離時很用力，而且聲音小；相反則很容易剝離，并伴有"沙沙"聲。

    2.利用達因測試筆進行測試

    薄膜表面張力值符合要求時（BOPP:3.8x10-2N/m，PET/:5.0x10-2N/m，尼龍/:5.2x10-2N/m），測試筆劃過的地方液痕均勻，無斷痕，不收縮；否則測試液將收縮。如果一部分收縮，一部分不收縮，說明處理得還不夠。

    值得一提的是，檢測PET和尼龍時，需選用大一級的測試筆。表面張力測試筆的常用規格有：3.8×10-2N/m、4.0×10-2N/m、4.2×10-2N/m、4.4×10-2N/m、4.8×10-2N/m5種（測鋁箔用）。

    3.自行配制表面張力測試液

    部分表面張力測試液配方見附表。測試方法是用棉球蘸少許測試液涂布在處理面，判斷方法與第2點大致相同。

    處理后的薄膜不宜放置時間過長，zui多放7天。時間越長，表面張力值降低越明顯。如果需要放置較長時間，則在處理薄膜時，表面張力初期值要提高（2～4）×10-2N/m。

    三、在干式復合機上的安裝方法

    SDCD16-2-10型電暈處理設備由沖擊電極架、高壓變壓器及控制裝置3部分組成。
   我們廠機修工將高壓變壓器放置在烘道上面用角鐵專做的小平臺上，用4顆螺絲固定。小平臺專門放置高壓變壓器，放置要求平穩、無晃動。變壓器有3個進線端子，它們分別與控制裝置的3個高壓端相連接。輸出端是一條火線和一條零線，分別與沖擊電極架的正負極相連，正極接正極，負極接絕緣導輥。

    沖擊電極架的作用是對薄膜進行電暈處理，必須裝在復合機放料部位的上端，距地面2m左右。我廠機修工在改裝時先在安裝位置按沖擊電極架的尺寸焊接了一個角鐵框，將其鎖在烘干道的機械螺口處，再將沖擊電極架放上去，實際上，沖擊電極架是半懸在空中，這樣，干式復合機無論以多高的速度運轉，沖擊電極架都不會掉下來。

    控制裝置放在地面上，我廠專門做了一個柜臺來放置，以便于復合人員操作。

    在對不同薄膜進行電暈處理時務必要注意正確接線（指沖擊電極架上火線與零線的接線）。在處理VMCPP、VMOPP時，必須將電極架上的正負極對調，對調后電火花從硅橡膠輥發出。

    進行電暈處理時，可通過調節電壓獲得不同的處理強度，電壓一般不超過15kV（指針）。停機時，必須關閉沖擊火花，以防將材料燒焦，同時也防止火災。在進行電暈處理時，必須兩人配合，隨時觀察沖擊狀況。電火花一般要由小到大，慢慢開啟。要求電極鋁排放電均勻，無紅色火焰產生。

    四、設備常見故障及排除方法

    SDCD16-2-10型電暈處理設備在使用過程中有時會發生一些故障，包括電氣/故障和機械方面的故障。下面將本人在實際工作中碰到的問題歸類分析，供參考。

    1.設備不產生火花，沖擊架上正極放電而鋁排不放電

    這種故障常常發生在多雨季節，由于室內濕度偏大，沖擊架上放電鋁排及絕緣硅橡膠輥上有水，導致正極放電而鋁排無法放電。

    處理方法是：將總電源關閉，用干布將沖擊架上所有的輥（包括牽引輥和絕緣硅橡膠輥）及放電鋁排擦干，并用電吹風進行熱風處理，沒有水了，放電設備便能正常工作了。

    遇到上述情況，熱風處理后，開啟沖擊機應由小到大，同時觀察火花狀況，正常的火花是連續、無紅點、均勻的。

    2.放電鋁排不放電，電壓不上升（指kV表），電流（A）指示偏大

    原因：

    （1）處理設備并聯，二極管損壞；或串聯，電容損壞，被擊穿；

    （2）高壓變壓器接線錯誤；

    （3）處理設備內可控硅損壞，被擊穿；

    （4）高壓變壓器碳刷接觸不好或滑環上有油污；

    （5）控制面板上的過流開關損壞；

    （6）線路板上的三極管損壞，不能起放大作用；

    （7）高壓變壓器繞組斷路或絕緣瓷瓶損壞，被擊穿；

    （8）高壓變壓器輸出端正負極連線，發生漏電或被擊穿；

    （9）交流接觸器線圈損壞，不吸合。