盡管塑料顆粒的干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。影響干燥效果的因素有：

在蜂巢轉(zhuǎn)輪中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應(yīng)商應(yīng)詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。

干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料桶中的原料顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回除濕設(shè)備里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。

當出現(xiàn)除濕干燥不良的問題時，應(yīng)從以下三方面來發(fā)現(xiàn)問題。

檢查除濕機時，特別要注意空氣過濾器和軟管。被堵塞的過濾器或壓扁的軟管會降低氣流，從而影響除濕機的運行；損壞的過濾器會污染轉(zhuǎn)輪， 抑制它的吸濕能力；破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干轉(zhuǎn)輪過早地吸濕和高露點；保溫措施不良的軟管和干燥料桶也會影響干燥溫度。

在干燥氣路中，應(yīng)當在料入口處檢測干燥溫度，以便補償除濕設(shè)備在軟管中的熱損失。料桶入口處的空氣溫度低，可能是由于控制器的調(diào)節(jié)不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器電流接觸器、熱電偶或控制器出現(xiàn)了故障。 此外，監(jiān)測整個干燥過程中各處的干燥溫度也很重要。

如果物料從干燥器出來后沒有得到適當?shù)母稍铮瑒t應(yīng)檢查干燥料倉是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時間。有效的干燥時間是指顆粒實際暴露在適當?shù)母稍餃囟群吐饵c中的時間。如果顆粒在料倉中的停留時間不夠， 就得不到適當?shù)母稍铩Ｋ裕瑧?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會影響干燥料的堆積密度和停留時間。

假定物料供應(yīng)商推薦的干燥時間為4hr，處理能力100lb/h（1lb=0.4536Kg）。要判定干燥器氣流是否充足，可以測量干燥料倉內(nèi)的溫度曲線，這里，要特別注意在4hr（400lb）處的溫度。如果干燥料倉內(nèi)400lb料位處的溫度達到了設(shè)定值， 那么就可以認為氣流量是充足的（編者：在不使用原料的前提下）。如果干燥料倉里只有1hr、2hr或3hr處的物料得到充分加熱，說明氣流量不能完成預(yù)定產(chǎn)率下的物料的加熱和干燥。 加熱不足可能表明，對于這個生產(chǎn)率，干燥料桶太小，或氣流由于過濾器堵塞或軟管損壞等情況受到限制。氣量太大也會出現(xiàn)問題，不但浪費能源，而且導(dǎo)致回流空氣溫度高，破壞干燥劑的性能。

回流空氣過濾器可以防止絲狀物料污染轉(zhuǎn)輪，影響它的吸濕性能。這些過濾器必須保持清潔以便保證足夠的氣流。

當干燥空氣從干燥器頂端出來時，已經(jīng)釋放出了大部分熱量。當干燥劑溫度在120℉~150℉（編者：48.8℃~65.5℃）范圍時，多數(shù)干燥器都可以工作。如果回流空氣使干燥劑過熱，就會降低它對干燥空氣中濕氣的吸附能力。

要時常檢測干燥器的回流空氣溫度。當回流空氣溫度高時，可能說明對于該生產(chǎn)率，干燥器尺寸過大，或者物料進入干燥料倉時的溫度高，例如，PET已經(jīng)在干燥前發(fā)生了結(jié)晶，或者僅僅只是某些物料（如PET）的干燥溫度高于正常的溫度范圍。為了防止回流空氣溫度變高，只要在回流氣路上安裝一臺換熱器，就能確保干燥劑能有效地除去干燥空氣中的濕氣。

轉(zhuǎn)輪的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環(huán)境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風(fēng)機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過轉(zhuǎn)輪。當轉(zhuǎn)輪的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生轉(zhuǎn)輪返回干燥環(huán)路前必須冷卻，才能恢復(fù)干燥劑的吸濕功能。