在硬質聚氯乙烯型材、管材等制品中使用經特殊處理的輕質碳酸鈣，使聚氯乙烯大分子在輕質碳酸鈣粉體多重作用下，在擠出加工成型冷卻過程中，通過合理而全新的堆砌，實現空洞化和網絡化，從而使復合材料性能得以從根本上提升。這項科技成果已由上海哲華化工材料有限公司總鐘孟光博士發明，并開始產業化。 

　　它的特點是，在原有配方中加入10～30份經特殊處理的輕質碳酸鈣，復合材料相對密度不提升，拉伸強度、彎曲強度（剛性）和沖擊強度（韌性）不下降，甚至還有提升，從而突破了以往填充塑料的技術屏障。 

　　該研究成果采用與傳統改性理論*不同的思路，通過建立以表面沉積化學、金屬有機絡合化學、表面聚合理論等為主要特征的新型界面化學設計理論，根據高分子材料近程和遠程結構、晶態結構、聚集態特點，精心設計粉體材料在聚氯乙烯基體塑料中的存在狀態，同時也通過這種粉體材料改變了聚氯乙烯基體塑料大分子的空間形態和相互之間的結合狀態，實現了“相對密度不增加、性能下不降、生產效率不下降和經濟效益顯著提高”的目標。 

　　此外，該公司還研制成功Ⅱ型經特殊處理的輕質碳酸鈣，可以在現在使用5phr（填充量）活性碳酸鈣基礎上再增加使用這種粉體材料20～50phr，在填充材料相對密度基本不變的情況下，拉伸強度、彎曲彈性模量和低溫缺口沖擊強度同時都提升，顯示出這種技術的*性和*性。 

　　由于三種力學性能同時提升，而且填充材料相對密度不增加，可為下游企業使用這種新型粉體材料帶來巨大的經濟效益。同時，從有效利用資源來說，由于可節約大量以石油為原料的合成樹脂，按照目前年產200多萬噸PVC異型材和管材計，如這種經特殊處理的輕質碳酸鈣平均填加量為25％，每年可節約幾十萬噸石油。