對于擠出機，在塑料機械設(shè)備設(shè)計時應(yīng)該達(dá)到一些參數(shù)，同時考慮這個設(shè)備在生產(chǎn)或加工的時有什么影響,都應(yīng)該有一個清晰的設(shè)計原則。擠出機在擠出的過程中往內(nèi)吹風(fēng)是冷卻部件內(nèi)壁的一種手段，這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通，同時在壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈中注意其相關(guān)情況。

        通常影響塑料機械/選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備：模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計等；使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；注塑成品的外觀尺寸（長、寬、高、厚度）、重量等；成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

       熱塑性彈性體TPV可以通過化學(xué)和機械方法來起泡。對化學(xué)起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發(fā)泡劑。可以達(dá)到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。這幾個參數(shù)是要注意的，同時在厚度也應(yīng)均勻，zui小壁厚為0.5毫米，而zui大壁厚為9.5毫米，壁厚的變化要光順平穩(wěn)，并應(yīng)盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。

        如果是多層擠出，將兩種材料在一道擠出工序里結(jié)合成一個部件的技術(shù)。兩個擠出機被串聯(lián)起來以提供底模并使得各自的聚合物材料沿著對應(yīng)通道共擠在一起，以得到兩種材料的擠出膠。這個要對于擠出部件zui小的半徑是0.20mm，擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內(nèi)使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。

        擠出時也應(yīng)該注意唇形密封和球狀密封，這是很常見的密封，相對來說，球狀密封較好，而唇形密封具備更出眾的彈性恢復(fù)能力，在選擇用何種密封時，也是要考慮到合適的方法。球型密封要求提供比唇形密封更多的力，這些力轉(zhuǎn)變成更高的密封力。

         鉸接處避免把塑料機械技術(shù)/壁厚設(shè)計得過薄是非常重要的，因為它需要足夠的厚度來消除發(fā)生的應(yīng)力，并避免部件有扭折的傾向。為了保證適當(dāng)?shù)暮穸龋枰侠磉x擇鉸接的尺寸。有限元分析（FEA）將有助于判斷厚度是否合理。為了取得*化的設(shè)計，實際的加工誤差和zui后的截面幾何特性也應(yīng)該考慮到。