幾年前，當 W. Haut Specialty Co. 尋求升級其水刀加工能力時，這種情況就出現了。 更具體地說，該公司希望更快地切割并減少錐度和流滯的影響，這是水刀加工中自然發生的兩種現象。 該解決方案是一臺配備鉸接式切割頭和水刀制造商 Flow International（華盛頓肯特）定制泵技術的機器，縮短了循環時間，提高了零件精度，并在許多情況下消除了二次操作的需要。

水刀加工使該車間能夠處理玻璃、石材、塑料、橡膠、泡沫和其他以前從未切割過的材料。 此外，切割近凈形狀的能力節省了時間并降低了加工成本，因為一些零件可以在轉移到其他機器之前在水刀上進行部分加工。 該機器還被證明可用于在大板上鉆孔。

事實上，在水刀切割方面取得了足夠的成功，最終吸引了更多的工作，超出了它的處理能力。 為了尋求更快地生產零件的方法，Hauts 再次著手探索水刀技術的選擇。 然而這一次，他們有了經驗，可以準確地知道哪些因素限制了他們設備的潛力。

其中一個因素是噴射流在切割過程中會不均勻地侵蝕材料，從而產生 V 形錐度。 這在水刀切割中很自然地發生，因為切割流的能量隨著它進一步滲透到材料中而消散。 切割速度越快，切口錐度誤差就越大，根據 Flow 的說法，每邊可接近 0.01 英寸。 一種補救措施是減慢切割速度，但這種方法也會降低生產率。 另一種可能的選擇是沿切口邊緣進行磨削，這需要在制造過程中增加另一道工序，并增加相關的時間和成本。

當然，除了確保準確性之外，車間尋求減少錐度和流滯的總體目標是加快切割速度。 Hauts 聽說可以使用更強大的水射流泵，可能會加快操作速度。 因此，任何解決方案還需要提供比 55,000 psi 高得多的壓力。 在與其他水刀商店討論他們的設備、參加貿易展并在互聯網上研究各種供應商的產品后，他們確定了一個可以滿足所有三個要求的模型：一個帶有動態水刀的 Flow 6 x 12 英尺集成飛橋和一個 超噴氣泵。

帶有主動公差控制技術的福祿動態水刀旨在應對錐度和水流滯后，以確保機器以速度切割，同時保持必要的精度。 該系統的根部是一個帶有關節式手腕的切割頭和一組數學模型，公司將其統稱為 SmartStream。 這些 SmartStream 型號將切割頭傾斜到一側以消除錐度，并向前傾斜以控制流。 據制造商稱，動態水刀技術可以使車間生產零件的速度顯著加快，同時滿足 0.001 至 0.003 英寸的公差范圍。