不銹鋼通常由數(shù)控銑床和車床加工。 的缺點是不銹鋼在加工過程中容易硬化。 必須優(yōu)化加工過程以散熱，以確保工作材料不會因熱影響區(qū)而變形。 此外，高速鋼或硬質合金刀具必須始終鋒利。 在數(shù)控機床上加工不銹鋼后。 通常會留下粗糙的邊緣。 因此，增加了銼削或去毛刺的輔助工序。

激光和等離子切割機通常用于切割薄不銹鋼。 這些方法中的任何一種都會產生的熱量。 等離子切割機主要是一種粗切割工具，需要一些輔助步驟才能獲得干凈的表面。 CO2 激光速度很快。 但在細節(jié)上是無效的。 固態(tài)激光切割比CO2好很多，但水刀切割機更合適。

用水刀切割不銹鋼既快速又簡單，不需要很多二次工序。 磨料水刀的好處之一是它是一種冷切割工藝，這意味著沒有熱影響區(qū)。 這樣，在水刀切割機上切割的零件就可以立即焊接。 另一個巨大的好處是，由于沒有材料因受熱而變形，因此可以根據規(guī)格進行詳細的工作。 不要擔心熔化或氣刨的可能性。

與激光或等離子相比，水刀切割機的之一是切割材料的厚度。 激光切割（固體和二氧化碳）于較薄的不銹鋼。 最重要的是，由于不銹鋼是反光的，因此在激光切割之前需要在不銹鋼上涂上一層不反射的薄膜。 雖然等離子切割不需要特殊涂層，但它仍然只能切割大約 1.25 英寸厚的材料，然后就會失去力量并弄亂原始材料。