全焊接球閥由于閥座是由碳化特氟隆密封環及碟形彈簧構成的，所以對壓力和溫度的變化適應能力強，在標注壓力和溫度范圍內不會產生任何泄滑。

進行全焊接球閥的材料選擇，在閥體材料的選擇上通常采用碳素鋼或是低合金鋼，例如ASTM、A105、A694、A350、A516等，而這些個材料所含有的化學成分就是對全焊接球閥閥體焊接時會產生的結晶裂紋的有著極為重要的影響的因素了。

全焊接球閥在焊接時，焊縫中摻有的S、P等的雜質在結晶過程中會形成低熔點的共晶。而這些共晶硫的影響。而硫的影響力又與鋼材中其他元素的含量息息相關。如Mn會與S結合形成MnS，這樣就能除去硫，所以Mn能對S起抑制的作用。

除外，Mn還能改善硫化物的性能、形態和其分布等狀況。所以，為防止結晶裂紋的產生，焊縫金屬中的Mn/S的比值是很重要的。Mn/S值要多大才能有利干防止結晶裂紋，這又要說說含碳量了。含碳量越高，要求的Mn/S比值也就越高。而像是Si、Ni等的一些雜質過多的存在也會增加S的活躍性，所以化學成分的考慮很重要。這是對閥體的材料選擇，而對于焊接時選用的焊絲的材料也有要求。

焊絲最主要是作為填充金屬向焊縫添加合金元素的，是能夠直接參與焊接過程的冶金反應，所以它的化學成分和物理性能不僅會影響焊接過程中的穩定性以及焊接接頭性能和質量，同時還能影響到焊接的生產率。