激光切割因其切割速率高、切割縫窄、切割質(zhì)量好、熱影響面積小、加工軟度大等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，也是激光加工技術(shù)中相對(duì)完善的技術(shù)之一。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，激光切割現(xiàn)在是通過數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助制造（CAD／CAM）結(jié)合軟件，通過提前在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)，可以對(duì)許多復(fù)雜零件進(jìn)行整套切割，既節(jié)省了材料，又實(shí)現(xiàn)了多個(gè)零件的切割和自動(dòng)操作，甚至實(shí)現(xiàn)了三維空間曲線的激光自動(dòng)切割。

切不透

激光切割往往會(huì)遇到切口不透明或切口不光滑的情況，原因及解決辦法見下表。

切割封閉線的起點(diǎn)和終點(diǎn)不重疊

原因及解決辦法：

操作臺(tái)中齒輪與軸之間的鍵連接松動(dòng)。可再次上鍵并牢固固定。

軸導(dǎo)軌和y軸導(dǎo)軌不垂直。磁性表座可與千分表調(diào)節(jié)X，Y軸導(dǎo)軌的垂直度。

X，Y軸的傳動(dòng)帶松動(dòng)。可擰緊皮帶螺釘擰緊。

滾輪與導(dǎo)軌之間的間隙過大?？筛鼡Q滾輪。

齒帶太松，產(chǎn)生反向間隙。擰緊齒帶。

激光不出光

主要原因：①激光功率降低或燈管老化；②激光導(dǎo)出能量過低；③激光器內(nèi)光路螺釘松動(dòng)，導(dǎo)致光路不正確；④激光腔內(nèi)灰塵過多，污染膜片架，導(dǎo)致不透；⑤制冷系統(tǒng)長(zhǎng)期啟動(dòng)而不打開激光電源，導(dǎo)致凍結(jié)無光現(xiàn)象。相應(yīng)的解決方案：①更換激光管；②重新設(shè)置激光導(dǎo)出能量，增加電流；③再次調(diào)整光路，調(diào)整后擰緊螺釘；④用棉紙蘸無水乙醇清洗膜架，如果膜架損壞，需要更換；⑤關(guān)閉機(jī)床電源至少1h后再啟動(dòng)。

切割件的穿孔點(diǎn)位置沒有切透，后面切透

在工件上加工開始切割所需的孔稱為穿孔。由于穿孔點(diǎn)的產(chǎn)生需要一段預(yù)熱時(shí)間，因此周圍的熱影響區(qū)域，穿孔點(diǎn)的直徑大于正常的接縫。因此，穿孔點(diǎn)的加工質(zhì)量相對(duì)較差，有時(shí)甚至穿孔點(diǎn)也沒有被切割。

解決方案：（1）在切割線路的起點(diǎn)周圍設(shè)置一個(gè)穿孔點(diǎn)，即在切割線路之外設(shè)置穿孔點(diǎn)；（2）在程序中，設(shè)置保護(hù)氣體延遲，即在加工前。先打開保護(hù)氣體一段時(shí)間；（3）由于開始時(shí)激光能量低，在程序中設(shè)置光延遲，即先發(fā)光一段時(shí)間，然后進(jìn)行切割。

切成橢圓，切方形產(chǎn)生平行四邊形

造成這種情況的原因有兩個(gè)：一是機(jī)床的基本參數(shù)不正確，導(dǎo)致機(jī)床的基本參數(shù)不正確X，y軸不同步，二是X，y軸導(dǎo)軌不垂直。

相應(yīng)的解決方案：①恢復(fù)制造商的設(shè)置。如果廠家提供的參數(shù)沒有錯(cuò)，可以通過試切修改參數(shù)中的參數(shù)X，y軸當(dāng)量；②檢查操作臺(tái)導(dǎo)軌內(nèi)螺釘是否松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)需要擰緊；用磁性表座配合千分表校準(zhǔn)X，Y軸的垂直度。

切割時(shí)操作臺(tái)跳動(dòng)，位置大致固定

跳動(dòng)主要有三個(gè)原因：①長(zhǎng)期拉伸傳動(dòng)帶導(dǎo)致長(zhǎng)期變形；②旋轉(zhuǎn)軸小齒輪槽有污垢，導(dǎo)致齒合不當(dāng)；③減速器設(shè)備中的小齒輪槽有污垢。

相應(yīng)的解決方案：①更換新的傳動(dòng)帶；⑦用機(jī)油清洗旋轉(zhuǎn)軸齒輪槽的污垢；③用機(jī)油清洗小齒輪槽的污垢。