螺旋沉降離心機處理量大主要是在結構上具有以下幾個特色：

　　1：新錐角技能。

　　2：液池加深。

　　3：直轉鼓加長。

　　4：螺旋上添加液相導流孔。

　　螺旋沉降離心機液池加深和直轉鼓加長可以添加物料的沉降時間.螺旋上添加液相導流孔可以加速液相的排出，降低液相在轉鼓內的停留時間，使轉鼓的空間得到使用，使處理量大大添加。

　　螺旋沉降離心機的節能專用的節能方式

　　1：節水，停機時用少數清水沖刷，開機時免沖刷，無需冷卻水。

　　2：節電，在平等情況下，節電率達到15%-20%。

　　平衡-嚴格的平衡實驗，我公司配有硬枝動平衡機和整機動平衡機，對螺旋推料器、轉鼓和整機進行三次以上的動平衡實驗，確保設備平衡度，確保產品質量。

　　耐高溫質料：碳鋼及不銹鋼兩種質料，不銹鋼指螺旋推料器、轉筒、外罩殼、進料管、排水排渣管均為不銹鋼，底座機架為碳鋼制做，碳鋼指整機為碳鋼制造。

　　抗耐磨螺旋葉片堆焊碳化鎢鋼片，以抗耐磨，保持動平衡安穩，直轉鼓內壁配橫向不銹鋼減磨條，避免轉鼓內壁磨損，筒體出渣口選用可替換陶瓷襯套。

　　螺旋沉降離心機可以對兩種或三種密度不同的液固非均相物料，進行離心沉降。通常在螺旋沉降離心機運行過程中，主電機一起驅動兩個皮帶輪翻滾，經過齒輪或者是擺線針輪差速器分別驅動轉鼓和螺旋，并保持兩者間固定的相對差轉數，該設備是在高速狀態下進行分離的。

　　為了確保理想的分離效果，要確保螺旋沉降離心機自身的平衡。要平衡離心管和它們的內容物。事實上，超速離心機轉子是鑲置在一根很細的軸上，因此在兩只離心管平衡時，分量之差不得超越各種離心機闡明書上所規定的設計。