特殊工藝氣體壓縮機的常見排氣量不足的原因哪些？

排氣量不足是特殊工藝氣體壓縮機的容易出現的故障之一，它主要是由以下原因造成的。

1、進氣過濾器的故障：水垢堵塞，使排氣量減少，吸氣管過長，管徑過小，造成吸氣阻力增大影響氣量，要定期清洗過濾器。

2、特殊工藝氣體壓縮機轉速降低導致排氣量減少：空壓機使用不當，因為空壓機的排氣量是根據一定的海拔高度、壓縮機吸氣溫度和濕度設計的，當它在高于上述標準的高原上使用時，吸氣壓力降低等，排氣量就會減少。

3、氣缸、活塞、活塞環磨損嚴重、不良，使相關間隙增大，泄漏增加，影響排氣量。屬于正常磨損，需及時更換易損件，如活塞環等。屬于安裝不正確，間隙留得不合適，應根據圖紙給予糾正，如無圖紙，采取經驗資料，對于活塞與氣缸之間的圓周碼，如鑄鐵活塞，間隙值為氣缸直徑的0.06/100～0.09/100；對于鋁合金活塞，間隙值為氣體直徑的0.12/100～0.18/100；鋼活塞可以，鋁合金活塞的值更小。

4、填料函不嚴，造成漏氣，使氣量減少。其原因是填料函本身制造不符合要求，其次是安裝時可能由于活塞桿與填料函中心對不上，造成磨損、拉傷等引起漏氣；一般在填料函內加注潤滑油，可起到潤滑、密封、冷卻作用。

5、壓縮機吸氣和排氣閥故障對排氣量的影響。閥門的閥座與閥片之間落入金屬碎片或其他雜物，造成關閉不嚴，形成漏氣。這不僅影響排氣量，而且還影響到級間壓力和溫度的變化，這種問題一是可能是由于制造質量問題，如閥門翹曲等，二是由于閥座和閥片嚴重損壞而形成泄漏

6、氣閥的彈簧力與氣力不能很好匹配。彈性力過強使閥門開啟緩慢，彈性力過弱使閥門關閉不及時，這些不僅影響氣量，而且影響動力的增加，以及氣寬片、彈簧的壽命。同時，也會影響氣體壓力和溫度的變化。

7、氣閥的壓縮力不合適。壓縮力小了，就會漏氣，當然，大的擰緊也不行，會使閥組變形、損壞，一般壓縮力可按下列公式計算：P=ki/4 D2P2，D為閥腔直徑，P2為氣體壓力，對于大于1的數值，一般取1.5～2.5，低壓K=1.5～2.0，高壓K=1.5～2.5，故取K，實踐證明效果良好。該閥有故障，閥蓋發熱，而壓力不正常。