PE管材生產線是混合所需的原資料。如果你想混合這些原資料，你需求運用設備中的一個組件-螺桿。接下來，修改將分析螺桿筒在塑料管材出產設備中的關鍵作用。

讓我們簡單介紹一下螺桿筒體。在高速混合器中按份額和工藝加入PVC穩定劑、增塑劑等輔助資料。資料經過機器自動冷卻至40度，然后經過機器將資料溫度降低至50度。

這可以添加到擠出機的料斗中。擠出機部分設有定量進料設備，使擠出量與進料量相匹配，確保產品擠出穩定。由于錐形螺桿的特色，進料段直徑較大，物料的傳熱面積和剪切速度也比較大，有利于物料的塑化。計量部分的小螺桿直徑減少了傳熱面積和熔體高剪切速度使熔體可以在較低溫度下擠出。

螺桿在桶內旋轉時，對PVC混合物進行塑化，推送到機頭，到達壓實、熔融、混合、均化的意圖；到達排氣、脫水的意圖。送料設備和螺桿傳動設備選用變頻調速，可實現同步調速。PE管材出產線是為了確保這種先天質量的資料性質。尺度和分子量樹脂的散布對產品的性能有很大的影響，較低的分子量，更廣泛的散布，體現MI（熔體流動速率）越大，標明較好的流動性的出產過程中，產品的壓縮密度，剪切強度，以塑化差，壽命短的管，爆管容易發生快速老化以及許多質量問題。