在凹印中，油墨的轉移率一般為60%～80%，有2/5～1/5的油墨會殘留在網穴中，當油墨的轉移率降低時，會導致印刷品圖像發虛、字跡模糊、線條不清，在淺網部位尤為明顯。堵版嚴重時，還會影響正常生產。造成堵版的原因主要有以下幾個：

　　(一)油墨方面的原因

　　1.油墨黏度較高，油墨中的顏料分布不均，流平性不好。

　　2.溶劑揮發速度過快，或者使用的溶劑對顏料的溶解性不強。

　　3.印版浸在墨槽的深度不夠，著墨不良。

　　解決這一問題，需要適當降低油墨黏度，或選用慢干型混合溶劑以降低溶劑的揮發速度。調高墨槽位置。

　　(二)刮刀方面的原因及解決方法

　　1.刮刀位置不當，刮墨點距離壓印點太遠。

　　2.刮刀角度太大或者刮刀氣壓偏大。

　　解決此類堵版問題，需適當調節刮刀的壓力及刮刀角度，讓刮刀距離壓印點近一些，并防止干燥箱中的熱風漏出直吹版面。

　　(三)印版方面的原因及解決方法

　　1.印版使用時停機時間過長或上次印刷后印版網穴未清洗干凈，印版網穴被油墨干固，導致堵版。

　　2.版深度過深，網底清洗不凈，導致堵版。

　　3.印版本身質量不好，網穴呈倒梯型。

　　出現此類問題，印版應該重新鍍鉻。

　　(四)其他方面的原因及解決方法

　　壓力太輕或者印刷速度較快、壓印時間短而導致堵版時，應適當地加大壓力。環境溫度較高或者相對濕度較小，空氣中灰塵多，因靜電吸塵等原因也會導致堵版，因此保持潔凈的工作環境也可減少堵版現象的產生。