在塑料造粒機工作過程中，因物料性質的差別，很可能出現油類或水類物質，從塑料造粒機內將水分去除，可以減少不必要的費用支出。
    對于油水分離的處理，常用到：油水分離機。采用油水的比重不同，運用過濾、沉淀、浮升等方法匯集到一起，并進行油水分離過程。
    將油桶裝滿，兩個干凈無銹鐵桶，雙氣瓶（填充氣體），兩個煤氣灶頭，進行清潔以及盛舀工作，溫度計、無棉絨毛。
    從主泵吸油管位置，一次放出塑料造粒機內大多數企業污染已經變質的液壓油，分別倒進2個鐵皮桶內，進行加熱控制。待油桶內變質后，油溫升至78℃～82℃時，關掉火焰，讓變質油逐漸提高冷卻。因油密度比水小，因此，油、水會可自動實現分離。
    啟動塑料造粒機做復雜運動，從而使塑料造粒機中的液壓油溫度上升到50℃，每個動作≥50倍，且＞30min。成品復合操作后，系統油釋放，倒入加熱筒加熱。根據步驟方法2和3組合操作繼續，在往復周期的5倍以上。將循環處理后的新成品油添加到塑料造粒機中。
    在較為深入地研究油水分離機理的基礎上，根據相應理論，研制出高效蒸發設備，按照分離過程大體分為：預分離室、沉降分離室、油室、水室。通過多次改變油水乳化液的運行方向和流速，強化機械破乳作用，從而進一步加快油水分離速度。
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