導致塑膠模具無效的緣故,關鍵便是由于模具熱處理加工工藝不合理,如塑料盆注塑模具加熱溫度的多少、隔熱保溫的時間長度、制冷速度速度等熱處理方法主要參數的選用不合理等。塑膠模具在生產的歷程中,發生裂縫或者形變、表層非常容易空氣氧化和脫碳等狀況上,則根本原因是模具無效了。

    首先,是有關空氣氧化和脫碳的危害上,根本原因是模具淬火是在高溫下終止的,卻又沒法遭受嚴苛的操縱。此外,模具表面脫碳后,因為內表層機構區別、制冷中展現比較大的結構內應力、招致淬火裂痕。

    次之是有關塑料注塑模具加熱的速度。因為模具鋼中帶有較多的碳和鋁合金原素,傳熱性差,因此,加熱速度不可以太快,應緩慢終止,防止模具產生形變和裂開。在氣體爐中加熱淬火時,為防止空氣氧化和脫碳,選用裝車維護保養加熱,這時提溫速度不適合過快,而透熱也應比較慢。

    以上不容易出現大的內應力,較為安全。若模具加熱速度快,透熱快,模具里外形成非常大的內應力。若是塑料桶注塑模具操縱不太好得話,像形變或者裂痕這樣的事情則是極易便會產生的,在防范上則選用加熱或緩減提溫速度。