1.耐磨性

    胚料在模具型腔中塑性變形轉性時，沿型腔表面既流動性又滾動，精密模具使型腔表面與胚料間造成激烈的磨擦，進而造成模具因損壞而無效。因此原材料的耐磨性是模具最基本上.最重要的性能之一。

    強度是危害耐磨性的關鍵要素。一般狀況下，塑膠注塑模具的強度越高，磨損率越小，耐磨性也就越好。此外，耐磨性還與原材料中滲碳體的類型.總數.形狀.尺寸及規劃相關。

    2．強延展性

    模具的作業標準大多數十分，精密模具有一些常承擔很大的沖擊性負載，進而造成延性斷裂。為避免模具零件在作業時忽然脆性斷裂，模具要具備較高的硬度和延展性。

    汽車注塑模具的硬度關鍵在于原材料的碳含量.晶粒大小及機構情況。

    3．疲憊斷裂性能

    模具工作中環節中，塑料制品模具在循環系統地應力的長時間影響下，通常造成疲憊斷裂。其方式有小動能反復沖擊性疲憊斷裂.拉申疲憊斷裂觸碰疲憊斷裂及彎折疲憊斷裂。

    模具的疲憊斷裂性能關鍵在于其抗壓強度.延展性.強度.及其原材料中參雜物的成分。

    4．高溫性能

    當模具的操作溫度較高進，會使強度和抗壓強度降低，造成模具初期損壞或造成塑性形變而無效。因而，模具原材料應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模具在環境溫度下，具備較高的強度和抗壓強度。

    5．耐冷熱水疲憊性能

    有一些模具在作業環節中處在不斷受熱和制冷的情況，使型腔表面受拉.工作壓力變地應力的功效，造成表面開裂和脫落。