塑料線注塑模具變形、彎折、歪曲情況的產生可能是由于塑料成形時流動性的方向收縮率比豎直方向大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注入充模時不可避免在制件內部結構殘余有非常大的熱應力而造成翹曲，這都是高應力趨向所造成的變形表現的。因此從源頭上說，沖壓模具取決于制件的翹曲趨向，一定要通過變動成形標準來控制這類趨向是十分困難的，最后解決困難需要從沖壓模具和改進下手。這種情況的主要有以下層面導致：

1.塑料管注塑模具層面：

(1)制件厚度、品質要勻稱。

(2)制冷系統設計使得模具型腔各部件溫度勻稱，澆注系統使得料流對稱性避免因為流動性方位、收縮率不一樣而引起翹曲，適度字體加粗比較難成形部分的分流道、主流道，盡可能清除凹模里的密度差、壓差、溫度差。

(3)制件薄厚的過渡區及拐角要足夠圓潤，要有較好的出模性，如提升出模余度，改進模面的打磨拋光，頂出系統軟件要保持穩定。

(4)排氣管要優良。

(5)提升制件厚度或增加抗翹曲方位，由構造柱來提升制件抗翹曲水平。

(6)塑料杯注塑模具所使用的材料強度不夠。

2.塑料層面：

改性環氧樹脂比非結晶型塑料發生的翹曲變形機會多，加上結晶型塑料可以利用晶粒大小隨冷卻速度擴大而減少，收縮率縮小的結晶過程來糾正翹曲變形。

3.生產加工層面：

(1)注入工作壓力過高，保壓時間過長，耐磨材料溫度過低越來越快會導致熱應力提升而發生翹曲變形。

(2)磨具溫度太高，技能冷卻時間偏短，使出模后的制件超溫而發生頂出變形。

(3)在保證低限度充灰量下降低螺桿轉速和背壓式減少相對密度來限定熱應力的形成。

(4)必要時對非常容易翹曲變形的制件開展磨具柔性定型或出模之后進行退米解決。